Este trabalho, realizado numa empresa de fabricação de mobiliário de escritório, aborda a monitorização e melhoria da qualidade no processo de soldadura de traves utilizando o Controlo Estatístico de Processos (CEP). O estudo foca-se na otimização do processo de soldadura robotizada, nomeadamente para mitigar o problema de excesso de penetração de soldadura que levava à produção de peças não conformes e consequentemente a que haja retrabalho. Inicialmente, foi utilizado o diagrama de Ishikawa de forma a entender o processo e quais as fontes de variabilidade podiam ter influência. Com uma primeira aplicação do CEP, constatou-se que o processo não está sob controlo estatístico, apresentando várias regras que indicam a presença de causas especiais. Com a análise dos dados foi possível identificar problemas, como o design das peças e a programação dos movimentos do robot. Através da análise estatística e aplicação de ferramentas de qualidade, foram propostas melhorias significativas, como a alteração do diâmetro do arame de 0,8 mm para 1 mm, a reformulação do design das peças e o ajuste dos parâmetros de funcionamento do robô. Apesar dos avanços, após implementação das melhorias foi conseguido o objetivo de eliminar o problema relativo à produção de peças não conformes, verificou-se que o processo exige constante monitorização e ajustes periódicos. O estudo conclui que as melhorias implementadas contribuíram para um aumento da eficiência e qualidade do processo de soldadura, embora seja necessário um estudo mais aprofundado para atingir um processo capaz e que esteja apenas sujeito a variabilidade natural.