A presente dissertação enquadrada no âmbito do Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial, descreve o projeto desenvolvido em contexto empresarial na empresa WEGeuro – Indústria Elétrica S.A. O principal objetivo passou por melhorar a produtividade de uma linha de montagem de modelos mistos com o balanceamento e aplicabilidade de ferramentas Lean. A metodologia adotada foi a Investigação-ação, uma vez promove o envolvimento de todos os participantes do projeto. Numa primeira fase do projeto realizou-se o enquadramento teórico das temáticas que serviram de base teórica necessária para o desenvolvimento do trabalho proposto, tais como Lean e as respetivas ferramentas como 5S, gestão visual, entre outras. Para completar, ainda foram abordadas temáticas sobre sistemas de produção e o seu balanceamento. Posteriormente, foi realizada uma breve descrição da empresa WEGeuro, com a apresentação das unidades fabris portuguesas e respetivos produtos. Posto isto, passou-se para a análise crítica do estado atual, com o objetivo de serem identificados os principais problemas existentes. Para tal, começou por se analisar os produtos responsáveis pela linha de montagem e seu fluxo produtivo. Com contínuas observações ao Gemba, estudo de tempos, análise ABC, 5Whys, entre outras ferramentas, identificaram se desperdícios como: a falta de balanceamento da linha de montagem e a consequente baixa taxa de utilização, a falta de normalização do trabalho, o excesso de stock de carrinhos kits junjo junto à linha de montagem, ocorrência de defeitos, falta de polivalência dos operadores, caixas de abastecimento de componentes desadequadas e desorganização da bancada de trabalho do último posto. Depois de identificados os problemas e, com o intuito de estes serem solucionados, foram sugeridas uma série de propostas de melhoria. Estas passam por uma nova proposta de balanceamento da linha, o dimensionamento do sistema de abastecimento e ainda a promoção da polivalência e entreajuda dos operadores com a aplicabilidade do modo operatório Toyota Sewing System. Através das propostas de melhoria sugeridas, prevê-se uma diminuição do idle-time, uma redução de 20% dos operadores e uma redução de 31,5 𝑚2 da área ocupada pela linha. Em termos monetários, estima-se uma poupança anual de 88 473,82€.