Do processo de fabrico de uma tinta fazem parte três etapas: pré-mistura, dispersão e acabamento. O alvo de estudo da presente dissertação é o processo de dispersão. A dispersão de pigmentos sólidos num meio líquido exige que seja realizado trabalho, na forma de energia mecânica para que os aglomerados se separem em partículas primárias. É necessário ainda garantir que estas partículas de pigmento não se voltem a aglomerar e se mantenham em suspensão. O incumprimento de qualquer uma destas premissas terá um impacto real no produto final. Este é o mote do trabalho desenvolvido. O principal objetivo deste trabalho passa pela análise aprofundada da etapa de dispersão do processo de fabrico de tintas. O foco do estudo passa inteiramente pela dispersão do dióxido de titânio. Inicialmente começou-se por fabricar uma tinta aquosa lisa de exterior/interior a quatro velocidades periféricas diferentes e também a dois volumes diferentes e posteriormente foram caracterizados e comparados com um padrão de fábrica. Por forma a consolidar resultados, decidiu-se, também fabricar uma tinta aquosa que na sua formulação não houvesse adição de cargas, apenas dióxido de titânio. Esta foi fabricada a três velocidades periféricas diferentes, para três volumes diferentes e desta vez com dois tempos de dispersão distintos. Todos estes fabricos foram caracterizados e comparados com um padrão de fábrica. Assim, conclui-se que as formulações são robustas o suficiente para ser possível obter uma boa dispersão a várias velocidades periféricas. É, também, possível concluir que processos de dispersão fabricados a elevadas velocidades angulares criam regimes turbulentos que não são ideais ao processo e que desta forma, são formadas taxas de corte bastante elevadas, que têm repercussão na viscosidade final do produto. Por fim, conclui-se que os ensaios laboratoriais (8 m/s com volumes 2 e 5 L) têm reprodutibilidade com os fabricos industriais.