A necessidade de melhorar as práticas industriais, no sentido de as tornar mais sustentáveis, é imperativo nos dias de hoje. A indústria têxtil tem vários processos produtivos com impacto negativo no meio ambiente, cabendo aos processos a molhado, nomeadamente preparação, tinturaria e acabamentos, a maioria da responsabilidade pela poluição associada ao setor. Assim, a otimização do processamento têxtil centra-se, cada vez mais, em alternativas que se traduzam na redução de consumos de água, energia e resíduos, assim como na utilização de produtos menos poluentes. O tingimento de poliéster/algodão é um processo longo, que implica, no caso de cores claras e médias, ser precedido de operações de tratamento prévio destinadas à eliminação do corante natural do algodão. Para além disso, neste processo intervêm duas classes de corantes com as suas especificidades e condições de aplicação, o que obriga a que a sua fixação seja feita em duas fases distintas. Assim, é um processo que envolve elevados volumes de água e energia. A sua otimização passa pela redução do tempo global de processamento, que poderá ser conseguido, por exemplo, combinando as etapas de tratamento prévio da componente do algodão e tingimento da componente de poliéster da mistura. Assim, o trabalho realizado pretendeu usar esta última estratégia e estudar o processo de preparação e tingimento de uma malha de algodão/poliéster (50%/50%), em cores claras e médias, no sentido de o tornar mais sustentável. Sem branqueamento prévio, procedeu-se ao tingimento da componente poliéster do material com corantes dispersos na presença de dispersante, igualizador e uma pequena quantidade de peróxido de hidrogénio, seguido de lavagem, neutralização e tingimento da componente celulósica com corantes reativos bifuncionais. Fez-se depois o tratamento redutivo e o ensaboamento. Este novo processo foi comparado com o convencionalmente usado e que consistia, numa primeira etapa composta, por um branqueamento com peróxido de hidrogénio, seguido de neutralização e de tratamento enzimático com catálases, para desativação do peróxido; seguido de uma nova etapa para tingimento do poliéster com corantes dispersos a 130ºC e um tratamento redutivo. Por último, consta de uma etapa para tingimento do algodão, finalizada com um ensaboamento do material à fervura. Todas as amostras de poliéster/algodão tingidas foram sujeitas a testes de controlo de qualidade e verificou-se que, com um ligeiro prejuízo da solidez à lavagem e à fricção dos tintos obtidos, as alterações de processo permitiram poupar água, tempo de ocupação de máquina, energia e produtos auxiliares.