
handle: 1822/61657
A presente dissertação enquadra-se no âmbito do projeto do 5ºano do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial realizado em contexto industrial na Moldartpóvoa – Fábrica de Molduras e Quadros da Póvoa de Varzim, LDA. O principal objetivo deste projeto consistiu na análise e melhoria do sistema de melhoria contínua da empresa, por forma a torná-lo mais resiliente e sustentável. Na empresa já tinham sido formadas equipas de trabalho. Porém, na fase de diagnóstico identificaram-se algumas fragilidades como o pouco envolvimento dos colaboradores, a estagnação de práticas de melhoria contínua e a falta de um acompanhamento sistemático. De modo a colmatar os problemas identificados foram selecionadas cinco equipas para serem acompanhadas segundo o modelo 1, baseado na metodologia Toyota Kata e cinco equipas para serem seguidas com o modelo 2, inspirado na metodologia Kaizen Diário. As restantes equipas representaram um grupo controlo e foram seguidas com o modelo 3 que consistia apenas numa reunião mensal. Tendo em conta os resultados e benefícios obtidos em cada grupo de equipas, pretendia-se averiguar se um acompanhamento mais regular originava melhores resultados de desempenho e de satisfação dos colaboradores. Nas equipas - modelo 1 procurava-se junto da equipa oportunidades de melhorar o trabalho através da realização de pequenas experiências. Nestas equipas o nível de desempenho médio global aumentou em 14,7%. Nas equipas – modelo 2 aplicaram-se quatro etapas: organização da equipa, implementação da técnica dos 5S, normalização do trabalho e melhoria de processos. Estas equipas – modelo 2 aumentaram o seu nível de produtividade média em 6,6%. Relativamente às equipas – modelo 3, o nível de desempenho global aumentou em 2,4%. Além disso, nas seis equipas que efetuam setups registaram melhorias nos tempos de setup, nomeadamente uma redução de 14,7% na equipa – modelo 1, uma diminuição de 23,3% na equipa – modelo 2 e nas restantes quatro equipas seguidas com o modelo 3 a redução média global foi de 5,1%. Face aos resultados dos inquéritos e ao envolvimento demonstrado pelos colaboradores, concluiu-se que um acompanhamento mais frequente impulsiona a melhoria do nível de desempenho das equipas e proporciona uma maior satisfação e motivação dos colaboradores.
Teams, Melhoria contínua, Continuous improvement, Kaizen, Lean production, Produção lean, Equipas, Toyota Kata
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