Os crescentes níveis de competitividade a que as empresas em geral e as do setor têxtil em particular, têm vindo a ser expostas, obriga-as a reduzir os seus custos de processamento, de forma a tornarem-se mais competitivas num mercado cada vez mais globalizado. No caso das empresas têxteis do subsetor dos acabamentos, esse objetivo passa essencialmente pela redução do número de não conformidades e pela redução dos custos energéticos, de mão-de-obra e de matéria-prima. Sabe-se que o número de não conformidade se encontra intimamente associado às condições em que se desenvolve o processo de tingimento e que a sua duração tem profundas implicações ao nível dos custos energéticos e de mão-de-obra, bem como ao nível de produtividade da empresa. Assim sendo, optou-se por proceder à avaliação crítica de um processo de tingimento atualmente utilizado por uma empresa deste setor, identificando áreas de possível atuação que permitissem, tornar os processos simultaneamente mais seguros e mais curtos, reduzindo dessa forma, os custos energéticos e de mão-de-obra e aumentando a produtividade da empresa. Para tal, selecionou-se uma das tricromias de corantes reativos mais utilizadas no tingimento de fibras de algodão e procedeu-se à avaliação da cinética de tingimento destes corantes, quando aplicados de acordo com o processo atualmente utilizado. Para este objetivo recorreu-se à utilização do SIMCOR (Sistema Integrado de Monitorização da Cor), através do qual se procedeu à avaliação das curvas de esgotamento dos corantes selecionados quando aplicados isoladamente ou em mistura (tricromia). Com base nos resultados obtidos, foi possível identificar comportamentos tintoriais indesejáveis em algumas das etapas do processo de tingimento e a partir de aí delinear soluções capazes de corrigi-las. Tendo em vista a correção das anomalias detetadas, foram introduzidas várias alterações no processo tendo como objetivo a redução da velocidade de tingimento em algumas das etapas e do tempo total de processamento. Após vários reajustamentos, foi possível obter um novo processo de tingimento otimizado, capaz de proporcionar curvas de esgotamento mais adequadas à prossecução dos objetivos pretendidos, nomeadamente no que se refere à ausência de velocidades de tingimento demasiado elevadas, contribuindo para uma maior segurança do processo e, consequentemente, para uma menor probabilidade de ocorrência de manchamentos. Além disso, este novo processo desenvolvido apresenta uma duração substancialmente inferior ao original, com as inerentes vantagens ao nível da redução dos custos globais de processamento e do aumento da produtividade.