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A presente dissertação surge no âmbito do Mestrado em Engenharia e Gestão da Qualidade e descreve o trabalho realizado em contexto laboral na empresa Trimalhas – Knit Inspiration S.A. Este projeto teve como principal objetivo melhorar o desempenho dos processos produtivos pela implementação de técnicas e metodologias Lean. Numa primeira fase foi realizada a revisão bibliográfica, dando a conhecer a metodologia Lean bem como os seus princípios e ferramentas, que serviram de base às propostas apresentadas. Após a identificação e caracterização da empresa, optou-se por realizar o estudo com base no tipo de malha mais produzido, Jersey. Foi realizado o diagnóstico do estado inicial da empresa onde se destacaram problemas associados aos tempos de setup elevados, excesso de movimentação de pessoas e transporte de material, layout mal dimensionado e falta de disponibilidade dos maquinistas. A aplicação da metodologia SMED, a criação de processos standard e a formação de um mizusumashi mostraram ser as propostas mais indicadas para a empresa. A reorganização do layout de um novo pavilhão foi fundamental, tendo-se verificado um considerável ganho no espaço dedicado a cada tear. A aplicação da metodologia SMED mostrou-se mais difícil do que o esperado, devido a fatores como, uma falsa ideia de eficiência e o facto de estes conceitos serem novidade para a empresa. No entanto foram verificados pontos onde pequenas alterações, que não envolvem grandes mudanças nos procedimentos da empresa, representam ganhos. Um exemplo seria a aquisição de um cavalete para desenrolar malha, um processo atualmente realizado no interior do tear com o mesmo parado. Esta aquisição levaria a uma redução no tempo dedicado a este processo, já que todo o subprocesso de desenrolar a malha poderia ser realizado fora da máquina. Outra proposta consiste na aquisição de uma aparafusadora para a troca dos excêntricos, onde o processo poderia ser realizado em metade do tempo registado atualmente. A criação de um novo posto de trabalho para o mizusumashi para entrega e recolha de material permite diminuir as distâncias de movimentações e os respetivos tempos, resultando numa maior disponibilidade dos colaboradores. Para além disso, permite também diminuir o stock intermédio. Um outro problema identificado foi a falta de monitorização dos teares, já que estas máquinas não apresentam qualquer possibilidade de recolha de informação, o que dificultou o cálculo da capacidade produtiva. Para tal foi proposta a implementação de um sistema de sensores que irá permitir o cálculo do rendimento dos teares bem como os tempos de paragem e respetivos motivos. Embora não tenha sido implementada esta proposta, foram já adquiridos os materiais necessários para os testes iniciais.
Desperdícios, VSM, Waste, Lean manufacturing, Mizusumashi, SMED
Desperdícios, VSM, Waste, Lean manufacturing, Mizusumashi, SMED
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