Las energías renovables no son capaces de satisfacer la demanda actual de energía, de manera que los combustibles fósiles y la energía nuclear siguen siendo necesarios para satisfacer esta carencia. Sin embargo, los gases de efecto invernadero, los accidentes de Chernobyl y Fukushima, y la acumulación de residuos radiactivos, hacen que la sociedad cuestione estas fuentes de energía y encamine sus esfuerzos al desarrollo de nuevas fuentes de energía más amigables con el medio ambiente, como la fusión nuclear. En este contexto, este trabajo trata sobre la producción de materiales reforzados (DS) Cu-Y, con la intención de mejorar la seguridad, eficiencia y viabilidad de la fusión nuclear. El objetivo consiste en desarrollar materiales que supongan una mejora sustancial respecto de los materiales del sistema de refrigeración de los futuros reactores de fusión, presentando una resistencia mecánica, térmica y a la radiación relevante frente al CuCrZr-IG de referencia para el reactor internacional experimental ITER. En este trabajo de investigación se han producido materiales Cu-Y reforzados por dispersión, a partir de diferentes rutas de procesado pulvimetalúrgico (capítulo III y IV). En particular, a partir de polvo mezclado (99% en peso de Cu y 1% de Y) y de polvo atomizado (99.2% en peso de Cu y 0.8% de Y). Estos polvos fueron procesados por molienda, consolidados mediante prensado isostático en caliente (HIP) y finalmente procesados mediante ECAP (Equal Channeling Angular Pressing). Una vez consolidados, los materiales han sido sometidos a caracterización composicional y microestructural (capítulo IV) mediante la aplicación de técnicas de microscopía, difracción de Rayos X, Leco, estimación de tamaño de grano y microdureza. Estos estudios han permitido obtener información sobre los efectos de los distintos procesados. Las propiedades mecánicas se han estudiado a partir de ensayos de tracción en el rango de 20 a 500 oC, pues el rango de temperaturas de trabajo dentro del sistema de refrigeración del reactor está entre 100 y 400 oC. En los materiales procesados por ECAP, los ensayos de tracción mostraron que hay una recuperación dinámica a temperaturas en torno a los 300 oC. También se han llevado a cabo experimentos Relajación-Tensión, los cuales han permitido calcular el volumen de activación de los materiales. En colaboración con el centro de investigación de Rumanía, National Institute of Materials Physics, se realizaron medidas de la conductividad y la dilatación térmica (Capítulo VI) de los diferentes materiales. Las medidas revelaron una notable mejora en el comportamiento de la conductividad térmica para materiales con mayor grado de procesado ECAP. Finalmente, se realizaron ensayos de espectroscopía de aniquilación de positrones sobre los materiales producidos (capítulo VII) que, previamente fueron sometidos a un tratamiento térmico entre 20 y 900 ºC. El análisis reveló el atrapamiento de defectos tipo vacante por las interfases matriz-partícula Cu-Y. Programa Oficial de Doctorado en Ciencia e Ingeniería de Materiales Presidente: Joaquín Rams Ramos.- Secretario: Teresa Leguey Galán.- Vocal: Nerea Ordás Mur