Los materiales refractarios son normalmente materiales no metálicos que suelen ser usados para procesos de altas temperaturas en el sector industrial. Los materiales refractarios se aplican generalmente a temperaturas superiores a 600º. En cuanto a su volumen de estabilidad a la corrosión y desgaste de materiales deben tener una buena química térmica, y resistencia mecánica. Con el fin de cumplir estos requisitos y de lograr una vida útil larga, los materiales refractarios deben tener la estabilidad de volumen mucho más allá de su temperatura servicio. En consecuencia, se utiliza su estabilidad de volumen como criterio para la clasificación, ya que la estabilidad de volumen depende de la temperatura. A menudo el nombre de un material refractario se basa en las materias primas utilizadas o de sus componentes. Además, los términos básicos y ácidos se utilizan a menudo. Estos son tomados de sector de la química, en lo que respecta a los productos refractarios de estos será una referencia a sus componentes químicos basados en los correspondientes ácidos o bases. Esta caracterización puede ser útil porque las atmósferas horno pueden reaccionar de una manera ácida o básica. En consecuencia, la resistencia química de un material refractario debe ser evaluada. Los materiales que vamos a utilizar para la fabricación del revestimiento van a ser tanto materiales aislantes como refractarios. Para el techo utilizaremos materiales de bajo peso puesto que el techo es desmontable y no nos permite colocar ningún material pesado, y aunque los hormigones aislantes son de baja densidad siempre pesaran más que un material de fibra cerámica comprimida. Para las paredes usaremos materiales refractarios en la primera capa con una determinada resistencia mecánica, no muy alta pero si para evitar que se rompa en caso de haber golpes debido al tranco de palanquilla. Para las capas posteriores usaremos materiales de baja densidad tales como silicatos, fibras o microporosos, no será muy importante tener en cuenta si son o no resistentes mecánicamente puesto que irán cubiertos por el material refractario. La zona mas importante de todo el horno, en cuanto a revestimiento se refiere, es la solera, tanto la parte móvil como la parte fija. En esta zona usaremos un material con una elevada resistencia mecánica puesto que ira en contacto con la palanquilla de acero y tendrá que soportar bastantes impactos. Posteriormente colocaremos capas de materiales aislantes para reducir su temperatura a la requerida por el cliente. Durante el estudio del proyecto se ha intentado plasmar mediante el diseño cómo tendría que quedar el horno una vez terminado, y el resultado es satisfactorio, tal y como se puede comprobar viendo las fotos de la instalación por medio de los operarios en obra.