<script type="text/javascript">
<!--
document.write('<div id="oa_widget"></div>');
document.write('<script type="text/javascript" src="https://www.openaire.eu/index.php?option=com_openaire&view=widget&format=raw&projectId=undefined&type=result"></script>');
-->
</script>
Цель работы заключаетÑÑ Ð² иÑÑледовании технологий Ð¸Ð·Ð³Ð¾Ñ‚Ð¾Ð²Ð»ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð´Ð²ÑƒÑ… типов крупногабаритных рабочих лопаток паровых турбин Ð´Ð»Ñ Ð°Ñ‚Ð¾Ð¼Ð½Ñ‹Ñ… ÑлектроÑтанций, а именно рабочей лопатки Ñ Ð´Ð»Ð¸Ð½Ð¾Ð¹ рабочей чаÑти 1760 мм из Ñтали 15Ð¥11МФ-Ш и рабочей лопатки Ñ Ð´Ð»Ð¸Ð½Ð¾Ð¹ рабочей чаÑти 1200 мм из титанового Ñплава ВТ6 Ñ ÑƒÑ‡ÐµÑ‚Ð¾Ð¼ характериÑтик конкретного оборудованиÑ, имеющегоÑÑ Ð½Ð° производÑтве. Проведено математичеÑкое моделирование процеÑÑа штамповки крупногабаритной лопатки Ñ Ð´Ð»Ð¸Ð½Ð¾Ð¹ поковки 2100 мм из Ñтали 15Ð¥11МФ-Ш на молоте 25 Ñ‚. Подтверждена возможноÑть Ð¾Ð±Ð¾Ñ€ÑƒÐ´Ð¾Ð²Ð°Ð½Ð¸Ñ Ð¿Ð¾ изготовлению заготовки лопатки, разработана Ñ‚ÐµÑ…Ð½Ð¾Ð»Ð¾Ð³Ð¸Ñ ÑˆÑ‚Ð°Ð¼Ð¿Ð¾Ð²ÐºÐ¸ крупногабаритной лопатки. Проведены иÑÐ¿Ñ‹Ñ‚Ð°Ð½Ð¸Ñ Ñтали 15Ð¥11МФ-Ш на Ñжатие при различных термодеформационных параметрах процеÑÑа штамповки. При помощи физичеÑкого Ð¼Ð¾Ð´ÐµÐ»Ð¸Ñ€Ð¾Ð²Ð°Ð½Ð¸Ñ Ð²Ñ‹Ñвлено, что величина плаÑтичеÑкой деформации не оказывает ÑущеÑтвенного влиÑÐ½Ð¸Ñ Ð½Ð° параметры микроÑтруктуры. Ð Ð°Ð·Ñ€Ð°Ð±Ð¾Ñ‚Ð°Ð½Ð½Ð°Ñ Ñ‚ÐµÑ…Ð½Ð¾Ð»Ð¾Ð³Ð¸Ñ ÑˆÑ‚Ð°Ð¼Ð¿Ð¾Ð²ÐºÐ¸ выдана в производÑтво. Ð”Ð»Ñ Ð¾Ð±ÐµÑÐ¿ÐµÑ‡ÐµÐ½Ð¸Ñ Ñ‚Ñ€ÐµÐ±ÑƒÐµÐ¼Ð¾Ð³Ð¾ металлургичеÑкого качеÑтва иÑходного материала и штампованных заготовок разработаны и выпущены: техничеÑкие Ñ‚Ñ€ÐµÐ±Ð¾Ð²Ð°Ð½Ð¸Ñ Ð½Ð° заготовку, получаемую ковкой, техничеÑкие Ñ‚Ñ€ÐµÐ±Ð¾Ð²Ð°Ð½Ð¸Ñ Ð½Ð° горÑчекатаные прутки и техничеÑкие Ñ‚Ñ€ÐµÐ±Ð¾Ð²Ð°Ð½Ð¸Ñ Ð½Ð° штампованные заготовки лопаток из Ñтали 15Ð¥11МФ-Ш. Проведена Ð¾Ð¿Ñ‹Ñ‚Ð½Ð°Ñ ÑˆÑ‚Ð°Ð¼Ð¿Ð¾Ð²ÐºÐ° заготовок лопаток из Ñортового проката и кованых прутков. Ðнализ результатов иÑÑÐ»ÐµÐ´Ð¾Ð²Ð°Ð½Ð¸Ñ ÑˆÑ‚Ð°Ð¼Ð¿Ð¾Ð²Ð°Ð½Ð½Ñ‹Ñ… заготовок, изготовленных из различных иÑходных заготовок, ÑвидетельÑтвует о Ñтабильном комплекÑе механичеÑких ÑвойÑтв по Ñечению и ÑоответÑтвии качеÑтва металла штампованных заготовок лопаток техничеÑким требованиÑм. ОÑущеÑтвлен научно обоÑнованный выбор типа иÑходной заготовки – Ñортовой прокат 15Ð¥11МФ-Ш. Проведены производÑтвенные замеры количеÑтва ударов молота, величины недоштамповки заготовок лопаток на каждом Ñтапе при Ñерийном изготовлении. Разработана методика Ð¾Ð¿Ñ€ÐµÐ´ÐµÐ»ÐµÐ½Ð¸Ñ ÐºÐ¾Ñффициента полезного дейÑÑ‚Ð²Ð¸Ñ ÑƒÐ´Ð°Ñ€Ð° молота. Ð’ результате проведенного иÑÑÐ»ÐµÐ´Ð¾Ð²Ð°Ð½Ð¸Ñ Ð¿Ð¾Ð»ÑƒÑ‡ÐµÐ½Ñ‹ данные по коÑффициенту полезного дейÑÑ‚Ð²Ð¸Ñ ÑƒÐ´Ð°Ñ€Ð° молота 25 Ñ‚, которые могут быть иÑпользованы при проектировании новых процеÑÑов штамповки крупногабаритных деталей. Проведено математичеÑкое моделирование штамповки лопатки из титанового Ñплава ВТ6. Определено количеÑтво ударов молота, которое необходимо Ð´Ð»Ñ Ð´ÐµÑ„Ð¾Ñ€Ð¼Ð¸Ñ€Ð¾Ð²Ð°Ð½Ð¸Ñ Ð»Ð¾Ð¿Ð°Ñ‚ÐºÐ¸. Проведенное моделирование показало, что данную лопатку можно изготовить на имеющемÑÑ Ð¾Ð±Ð¾Ñ€ÑƒÐ´Ð¾Ð²Ð°Ð½Ð¸Ð¸ – штамповочный молот 25 Ñ‚ за 1 переход. Выполнен анализ процеÑÑа ÐºÐ¾Ñ€Ð¾Ð±Ð»ÐµÐ½Ð¸Ñ Ñ‚ÑƒÑ€Ð±Ð¸Ð½Ð½Ð¾Ð¹ лопатки из титанового Ñплава ВТ6. Ð’Ñ‹Ñвлено, что приÑутÑтвует возможноÑть ÑƒÐ¼ÐµÐ½ÑŒÑˆÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¿Ñ€Ð¸Ð¿ÑƒÑка на механичеÑкую обработку, что значительно Ñнизит затраты на производÑтво лопаток из Ñплава ВТ6. Выполнены иÑÐ¿Ñ‹Ñ‚Ð°Ð½Ð¸Ñ Ñ‚Ð¸Ñ‚Ð°Ð½Ð¾Ð²Ð¾Ð³Ð¾ Ñплава ВТ6 при различных термодеформационных параметрах обработки. Превалирующее влиÑние на процеÑÑÑ‹ рекриÑталлизации оказывает температура деформации. С понижением температуры иÑÐ¿Ñ‹Ñ‚Ð°Ð½Ð¸Ñ Ð¾Ñ‚ 938°С до 858°С количеÑтво рекриÑталлизованных зёрен, а, ÑоответÑтвенно, и Ñтепень рекриÑталлизации, уменьшаетÑÑ. При Ñтом какого-либо значимого влиÑÐ½Ð¸Ñ ÑкороÑти деформации не выÑвлено.
The purpose of this work is to study the technologies for manufacturing two types of rotor blades for steam turbines for nuclear power plants, namely, a 1760 mm long rotor blade made of 15Х11МФ-Ш steel and a 1200 mm long rotor blade made of ВТ6 titanium alloy, taking into account the characteristics of the equipment available in production. Mathematical modeling of the process of forging a large-sized blade with a forging length of 2100 mm from steel 15Х11МФ-Ш on a 25 t hammer was carried out. The possibility of equipment for the manufacture of a blade blank was confirmed, the technology of large-sized blade forging was confirmed. Compression tests of 15Х11МФ-Ш steel were carried out at various thermal deformation parameters of the stamping process. Using simulation, it was revealed that the magnitude of plastic deformation does not affect the parameters of the microstructure. The developed stamping technology was released for production. To ensure the required metallurgical quality of the starting material and stamped blanks, the following have been developed and issued: technical requirements for a billet obtained by forging, technical requirements for hot-rolled bars and technical requirements for stamped blanks of blades made of 15Х11МФ-Ш steel. Experimental stamping of blade blanks from long products and forged bars was carried out. Analysis of the results of the study of stamped blanks made from various initial blanks indicates stable mechanical properties over the section and compliance of the quality of the metal of stamped blanks of blades with technical requirements. A scientifically substantiated choice of the type of initial billet was carried out - long products 15Х11МФ-Ш. Production measurements of the number of hammer blows, the value of under-stamping of blade blanks at each stage during serial production were carried out. A method for determining the effective action of a hammer blow has been developed. As a result of the study, data were obtained on the efficiency of a hammer blow of 25 tons, which can be used in the design of new stamping processes for large-sized parts. Mathematical modeling of punching of a blade made of titanium alloy ВТ6 has been carried out. The number of hammer blows required to deform the blade has been determined. The simulation showed that this blade can be manufactured using the existing equipment - a stamping hammer 25 tons per 1 pass. The analysis of the warping process of a turbine blade made of ВТ6 titanium alloy is carried out. It was revealed that there is a possibility of reducing the allowance for machining, which will significantly reduce the cost of producing blades from ВТ6 alloy. Tests of titanium alloy ВТ6 were carried out at various thermal-deformation processing parameters. The prevailing effect on the recrystallization processes is exerted by the deformation temperature. With a decrease in the test temperature from 938 ° C to 858 ° C of recrystallized grains, and, accordingly, the degree of recrystallization decreases. At the same time, no significant influence of the strain rate was revealed.
ТÑÑбиннÑе лопаÑки, ТиÑановÑе ÑплавÑ, ШÑамповка меÑаллов, ÐолоÑÑ ÑÑамповоÑнÑе, ÐаÑемаÑиÑеÑкое моделиÑование, ÐеÑаллÑ, СÑÐ°Ð»Ñ Ð¶Ð°ÑопÑоÑнаÑ
ТÑÑбиннÑе лопаÑки, ТиÑановÑе ÑплавÑ, ШÑамповка меÑаллов, ÐолоÑÑ ÑÑамповоÑнÑе, ÐаÑемаÑиÑеÑкое моделиÑование, ÐеÑаллÑ, СÑÐ°Ð»Ñ Ð¶Ð°ÑопÑоÑнаÑ
citations This is an alternative to the "Influence" indicator, which also reflects the overall/total impact of an article in the research community at large, based on the underlying citation network (diachronically). | 0 | |
popularity This indicator reflects the "current" impact/attention (the "hype") of an article in the research community at large, based on the underlying citation network. | Average | |
influence This indicator reflects the overall/total impact of an article in the research community at large, based on the underlying citation network (diachronically). | Average | |
impulse This indicator reflects the initial momentum of an article directly after its publication, based on the underlying citation network. | Average |