Під час проведеного дослідження було детально проаналізовано застосування передових ресурсозберігаючих технологій у галузі машинобудування, сфокусованих на оптимізації металургійного виробництва. Основний акцент було зроблено на дослідження комплексних насичувальних середовищ, запропонованих як засіб для підвищення надійності функціонування механічного обладнання. Представляючи інноваційний підхід, дослідження пропонує доцільне застосування методів поверхневого зміцнення деталей машин з використанням сучасних технологій за температурних умов, що динамічно змінюються, характерних для металургійних процесів. Статистичні дані та результати експериментів підтверджують ефективність запропонованих технологічних рішень, а також дозволяють виявити оптимальні параметри та умови їх застосування. Ґрунтуючись на проведених дослідженнях, можна стверджувати, що використання ресурсозберігаючих технологій у металургійній галузі сприяє істотному зниженню енергетичних витрат і скороченню часу виробничих процесів. Крім оптимізації виробничих процесів, ресурсозберігаючі технології також роблять істотний внесок у поліпшення економічної ефективності підприємств. Скорочення витрат на енергію іпідвищення надійності обладнання дає змогу знижувати експлуатаційні витрати і покращувати загальну рентабельність діяльності.. Багатокомпонентні силіційовані шари були отримані в режимі горіння для зміцнення натискного механізму прокатного стану. Цей режим дозволяє швидко сформувати покриття, без істотної зміни мікроструктури металів. Процес випалювання триває 5-10 хвилин і дозволяє досягти підвищення експлуатаційних властивостей в 2-2,7 рази на шестернях обтискних механізмів блюмінгів стану 1300. Витрата електричної і теплової енергії знижу-ється в 8-10 рази за рахунок того, що суміш нагрівається хвилею горіння при хіміко-термічній обробці з використанням комплексних насичуючих середовищ в умовах СВС.

In the course of the study, the use of advanced resource-saving technologies in the field of mechanical engineering, focused on the optimization of metallurgical production, was analyzed in detail. The main emphasis was placed on the study of complex saturating media, proposed as a means to improve the reliability of the operation of mechanical equipment.Representing an innovative approach, the study proposes the appropriate application of methods for surface hardening of machine parts using modern technologies under dynamically changing temperature conditions typical for metallurgical processes. Statistical data and experimental results confirm the effectiveness of the proposed technological solutions, and also make it possible to identify the optimal parameters and conditions for their application. Based on the conducted studies, it can be argued that the use of resource-saving technologies in the metallurgical industry contributes to a significant reduction in energy costs and a reduction in the time of production processes. This is of fundamental importance for improving the efficiencyand competitiveness of industrial enterprises, contributing to the overall stability and sustainability of the industry, as well as to environmental protection. In addition to optimizing production processes, resource-saving technologies also make a significant contribution to improving the economic efficiency of enterprises. Reducing energy costs and improving equipment reliability can reduce operating costs and improve overall business profitability.