Полезное использование тепла прежде всего, связано с использованием тепла отходящих газов. Следует подчеркнуть, что во всех случаях необходимо стремиться вернуть технологическому процессу максимальное количество тепла отходящих газов. Часть тепла обычно возвращают в рабочую камеру с подогретым воздухом (до 300 – 500 оС). В отдельных случаях возможно использование некоторого количества тепла газов для подсушивания и нагрева сырья, готового продукта и/или подогрева поступающей на переработку технологической воды; использование тепла газов для выработки пара тех или иных параметров для необходимого нагревания дутья. Все это открывает возможность заслуги очень больших конечных характеристик энергетических установок. Однако, как правило, отходящие газы характеризуются достаточно высокими концентрациями мелкодисперсных твердых частиц (мелкодисперсные выносы), которые необходимо эффективно удалить в сепараторе, поскольку в большинстве случаев они препятствуют эффективному использованию тепла отходящих газов. Таким образом, эффективная сепарация мелкодисперсного уноса имеет решающее значение для утилизации тепла отходящих газов, особенно для высокопроизводительных агрегатов. Целью работы является рассмотреть пути интенсификации процессов сепарации в промышленных отходах и сделать практические выводы. В работе на основании известных литературных данных и результатов собственных экспериментов рассмотрены некоторые вопросы сепарации мелкодисперсного выноса. Сформулированы основы механизма сепарации, сводящиеся к выяснению причин и закономерностей движения мелких частиц к сепарирующей поверхности поперек основного потока. Подробно проанализированы механизмы сепарации мелких частиц за счет турбулентной диффузии, оценена возможность реализации механизма сепарации на основе термофореза. Установлены определяющие параметры и критерии, характеризующие процесс сепарации частиц. Выведены формулы для оценки стекания сепарации частиц и проанализированы влияние определяющих критериев на эту величину. В результате анализа приведенных данных сделаны практические выводы относительно путей интенсификации процессов сепарации в промышленных условиях.

The useful use of heat for the above cases is primarily related to the use of heat from the exhaust gases. It should be stressed that in all cases it is necessary to return the maximum amount of waste heat to the process. Part of the heat is usually returned to the working chamber with heated air (up to 300 - 500 oC). In some cases, it is possible to use a certain amount of gas heat for drying and heating the raw material, the finished product and/or for heating the process water used in the processing; the use of heat from gases to produce steam and other parameters for the necessary heating of the blast furnace. All of this opens up the possibility of achieving very high end results for energy plants. However, as a rule, the exhaust gases are characterized by fairly high concentrations of fine solid particles (fine removals), which must be effectively removed in the separator because in most cases they prevent the efficient use of heat from the exhaust gases. Thus, efficient separation of fine removal is crucial for heat recovery of exhaust gases, especially for high-performance units. The ways to intensify the separation processes in industrial waste were investigated and made practical conclusions. Based on known literature data and results of own experiments, some questions of separation of fine removal are considered. The basics of the separation mechanism are formulated, which are reduced to elucidating the causes and patterns of movement of small particles to the separating surface across the main stream. The mechanisms of separation of small particles due to turbulent diffusion are analyzed in detail, the possibility of realization of the mechanism of separation on the basis of thermophoresis is estimated. The initial parameters and criteria that characterise the particle separation process have been established. A formula for assessing the particle separation rate is derived and the effect of the specified criteria on this value is analyzed. The analysis of the above dat a resulted in practical conclusions on ways to intensify the separation processes under industrial conditions.

Корисне використання тепла насамперед пов'язане з використанням тепла відхідних газів. Слід підкреслити, що у всіх випадках необхідно прагнути повернути технологічному процесу максимальну кількість тепла газів, що відходять. Частину тепла зазвичай повертають до робочої камери з підігрітим повітрям (до 300 – 500 0С). В окремих випадках можливе використання деякої кількості тепла газів для підсушування і нагріву сировини, готового продукту та/або підігріву технологічної води, що надходить на переробку; використання тепла газів для вироблення пари тих чи інших параметрів, для необхідного нагрівання дуття. Все це відкриває можливість досягнення дуже високих кінцевих показників енергетичних установок. Однак, як правило, гази, що відходять, характеризуються досить високими концентраціями дрібнодисперсних твердих частинок (дрібнодисперсні виноси), які необхідно ефективно видалити в сепараторі оскільки в більшості випадків вони перешкоджають ефективному використанню тепла газів, що відходять. Таким чином, ефективна сепарація дрібнодисперсного винесення має вирішальне значення для утилізації тепла газів, що відходять, особливо для високопродуктивних агрегатів. На підставі відомих літературних даних та результатів власних експериментів, розглянуто деякі питання сепарації дрібнодисперсного виносу. Сформульовано основи механізму сепарації, які зводяться до з'ясування причин та закономірностей руху дрібних частинок до сепаруючої поверхні поперек основного потоку. Детально проаналізовано механізми сепарації дрібних частинок за рахунок турбулентної дифузії та оцінено можливість реалізації механізму сепарації на основі термофорезу. Встановлено визначальні параметри та критерії, що характеризують процес сепарації частинок. Виведено формули для оцінки стікання сепарації частинок та проаналізовано вплив визначальних критеріїв на цю величину. В результаті аналізу наведених даних зроблено практичні висновки про шляхи інтенсифікації процесів сепарації у промислових умовах.