Поршневые компрессоры широко распространены в нефтегазовой отрасли, включая предприятия нефтехимии, нефтеи газопереработки, компрессорные станции газораспределительных систем, станции перекачивания углеводородного сырья, и относятся к классу технических устройств, от надежной работы которых существенно зависят эффективность и безопасность эксплуатации всего предприятия. Результирующим показателем работоспособности поршневых компрессоров является уровень вибрации элементов его конструкции и конструкции элементов трубопроводной обвязки, образующей вместе с поршневым компрессором единую систему конструкционно-технологического типа поршневой компрессорный агрегат. На практике определение уровня вибрации поршневых компрессоров осуществляется преимущественно с помощью вибродиагностики, проводимой периодически через определенные интервалы времени. Периодический, или дискретный вибромониторинг не позволяет получить надежную оценку работоспособности компрессорных агрегатов на период межремонтного пробега. В результате работы алгоритма осуществляется расчет дат достижения элементов поршневого компрессорного агрегата критического уровня вибрации для пяти стандартных функциональных зависимостей. В качестве основной выбирается наиболее ранняя дата достижения критического уровня вибропараметра, при этом дополнительно учитывается точность аппроксимации. Проверка работоспособности алгоритма была проведена в среде MathCAD с использованием экспериментальных данных вибродиагностики, полученных при проведении экспертизы промышленной безопасности поршневых компрессорных агрегатов предприятий нефтехимического профиля. Предполагается, что программная реализация разработанного алгоритма должна повысить надежность эксплуатации поршневых компрессорных агрегатов и способствовать переходу к системе технического обслуживания и ремонта по фактическому состоянию.

Reciprocating compressors are widely distributed in the oil and gas industry, including petrochemical companies, oil and gas processing facilities, compressor stations and gas distribution systems, pumping station hydrocarbons and it belong to the class of technical devices, reliable operation which significantly influence the efficiency and safety of operation of the entire enterprise. The resulting indicator of the operational capability of reciprocating compressors is the vibration components of its structure and construction elements piping, that forming together with piston compressor unified structural-technological system piston compressor unit. In practice, the determination of the level of vibration of the reciprocating compressor are mainly using vibrodiagnostics, which conducted periodically at certain intervals of time. Periodic or discrete analysis of vibration does not allow to obtain reliable assessment of the operational capability of a compressor units for the period of turnaround. Algorithm calculates of the date of achievement of the element piston compressor unit critical vibration level for the five standard functional dependencies. As the main selects the earliest date of onset a critical level of parameter vibration, also additionally is taken into account the accuracy of the approximation. Checking the operational capability of the algorithm was carried out in MathCAD using the experimental data of vibration obtained during the examination of industrial safety of reciprocating compressor units of factories of the petrochemical profile. Software implementation of the developed algorithm should improve the reliability of operation of reciprocating compressor units, and facilitate the transition to the system of technical maintenance and repair of the actual state.