The purpose of scientific research is to determine the conditions for the creation in the elastic system of useful vibrations that promote self-sharpener the cutting microrelief of the intermittent circle, and the detection of the conditions for appearance the shock and parametric resonances. It was established that with the increase of the circumferential speed of the grinding discontinuous circle VKR, the amplitude of forced oscillations A decreases, and the regions of parametrical stability of the system of the grinding machine are shifted in the direction of decreasing the number of slots n on the working surface of the circle. It has been established that in the studied intervals of numbers of cutting protrusions 5≤n≤40 and the discontinuity factor 0,3≤N≤40, with the decrease of the limb depth of cutting tL, the range of variation of amplitudes of forced oscillations A is narrowed, and the boundaries of the regions of the parametric stability of the system of the machine are expanded. It has been established that in order to maintain the amplitude of the forced oscillations A at a constant level and to prevent the exit from the parametric stability zone of the elastic system, it is necessary, when H- increasing the factor of discontinious N to decrease the number of openings on the discontinious grinding tool. It is established that with the increase in the number of cutting protrusions n in a discontinuous circle, the amplitude of forced oscillations A is decreasing, and the boundaries of the stability regions are expanded. Conditions of discontinuous grinding are found, where in the elastic system of the grinding machine there is no shock and parametric resonance and there is the possibility of self-sharpening of the cutting microrelief of the working surface abrasive tool during its operation.

Недостатня дослідженість причин виникнення небажаних коливань, які негативно впливають на якість поверхневого шару оброблюваних деталей, стримує широке застосування переривчастих шліфувальних кругів. Метою наукового дослідження являється визначення умов створення в пружній системі верстата корисних коливань, сприяючих самозагартуванню ріжучого мікрорельєфу переривчастого кола, і виявлення умов виникнення ударного і параметричного резонансів. Встановлено, що зі збільшенням окружної швидкості шліфувального переривчастого кола VKR , амплітуда вимушених коливань A зменшується, а області параметричної стійкості системи плоскошліфувального верстата зміщуються в напрямку зменшення кількості прорізей n на робочій поверхні кола. Встановлено, що в досліджуваних інтервалах чисел ріжучих виступів 5n40 і коефіцієнта уривчастості 0,3N40 зі зменшенням лімбової глибини різання tL діапазон зміни амплітуд коливань A звужується, а кордони областей параметричної стійкості системи верстата розширюються. Встановлено, що для підтримки амплітуди вимушених коливань A на постійному рівні і для недопущення виходу із зони параметричної стійкості пружної системи необхідно при H збільшенні коефіцієнта уривчастості N зменшувати кількість прорізей n на переривчастому шліфувальному інструменті. Встановлено, що зі збільшенням кількості різальних виступів n у переривчастому крузі амплітуда вимушених коливань А зменшується, а межі областей стійкості розширюються. Виявлені умови переривчастого шліфування, при яких в пружній системі плоскошліфувального верстата не виникає ударний і параметричний резонанси і виникає можливість самозагострювання різального мікрорельєфу робочої поверхні абразивного інструменту в процесі його роботи.

Применение шлифовальных кругов на поверхностях, которых имеются прорези, позволяет снизить тепловыделение в зоне резания. Целью научного исследования является определение условий создания в упругой системе станка колебаний, способствующих самозаточке режущего микрорельефа прерывистого круга, и возникновения ударного и параметрического резонансов. Выявлены условия прерывистого шлифования, при которых в упругой системе плоскошлифовального станка не возникают ударный и параметрический резонансы и появляется возможность самооформления режущего микрорельефа рабочей поверхности абразивного инструмента в процессе его работы.