The construction of sensor is worked out for measuring of speed of gas stream on the overfall of pressure. She is presented by two tubes-transceivers of static pressure, the ends of that from one side divide a gas-proof plane. The construction of sensor allows to control the difference of pressure in gas pipe with the different geometrical forms of transversal cut at high operating reliability of work in the conditions of both air and dust-laden air-gas stream. Methodology of determination of aerodynamic parameters and checking system offer. Instrumental measuring certainly: parameters of work of basic elements of gas highway vacuum "sintermachine-fan", their influence on the basic technical indexes of process of agglomeration.The analysis of quantitative descriptions of the productivity of gas highway of sintering machine on elements gives possibility to define the size of "harmful receivabless of air", and also places of losses. It is set that the most of gas passes through the first and last vacuum chambers. Exactly there the greatest amount of "harmful receivabless of air".Determining measuring the amount of natural gas and air, that given on gas-rings, by a calculation is an amount of smoke gas that appears, and measuring is an amount of gas that is taken from a layer, by means of sensor, there is possibility in the automatic mode to support the necessary level of dilution in the first vacuum chambers. It will do impossible the receivabless of cold air in the used for setting fire furnace, will bring down the level of harmful receivabless of air through butt-end compressions and will promote the level of useful receivabless of air through the layer of charge in middle part of sinter machine. A sensor after the technical advantages can be used in different industries of industry.

Разработана конструкция датчика для измерения скорости газового потока по перепаду давления. Она представлена двумя трубками-приемниками статичного давления, концы которых с одной стороны разделены газонепроницаемой плоскостью. Конструкция датчика позволяет контролировать разницу давления в газоходах с разными геометрическими формами поперечного сечения при высокой эксплуатационной надежности работы в условиях как воздушного, так и запыленного газовоздушного потока. Предложена методика определения аэродинамических параметров и система контроля. Инструментальными измерениями определенно: параметры работы основных элементов газового тракта «агломашина-эксгаустер», их влияние на основные технические показатели процесса агломерации.Анализ количественных характеристик производительности газового тракта агломерационной машины по элементам предоставляет возможность определить величину «вредных подсосов», а также мест потерь. Установлено, что наибольшее количество газа проходит через первые и последние вакуум-камеры. Именно там наивысшее количество вредных подсосов.Определяя измерением количество природного газа и воздуха, что подаются на горелки, расчетом - количество дымового газа, и измерением - количество газа который отводится из слоя, с помощью датчика, есть возможность в автоматическом режиме поддерживать необходимый уровень разрежения в первых вакуум-камерах. Это сделает невозможным подсос холодного воздуха в зажигательный горн, снизит уровень вредных подсосов через торцевые уплотнения и повысит уровень полезных подсосов через слой шихты в средней части агломашины. Датчик за своими техническими преимуществами может быть использован в разных отраслях промышленности.

Розроблено конструкцію датчика для виміру швидкості газового потоку по перепаду тиску. Вона представлена двома трубками-приймачами статичного тиску, кінці яких з одного боку розділені газонепроникною площиною.Конструкція датчика дозволяє контролювати різницю тиску в газоходах з різними геометричними формами поперечного перерізу, при високій експлуатаційній надійності роботи в умовах як повітряного, так і запиленого газоповітряного потоку.Запропоновано методику визначення аеродинамічних параметрів та систему контролю. Інструментальними вимірами визначено: параметри роботи основних елементів газового тракту «агломашина–ексгаустер», їх вплив на основні технічні показники процесу агломерації.Аналіз кількісних характеристик продуктивності газового тракту агломераційної машини по елементах надає можливість визначити величину «шкідливих підсмоктувань», а також місць втрат. Встановлено, що найбільша кількість газу проходить через перші і останні вакуум-камери. Саме там найвища кількість шкідливих підсмоктувань.Визначаючи вимірюванням кількість природного газу і повітря, що подаються на пальники, розрахунком – кількість димового газу, що утворюється, та вимірюванням – кількість газу, що відводиться з шару, за допомогою датчика, є можливість в автоматичному режимі підтримувати необхідний рівень розрідження в перших вакуум-камерах. Це унеможливить підсмоктування холодного повітря в запалювальний горн, знизить рівень шкідливих підсмоктувань через торцеві ущільнення, та підвищить рівень корисних підсмоктувань через шар шихти в середній частині агломашини.Датчик за своїми технічними перевагами може бути використаний в різних галузях промисловості.