Este informe, que representa un trabajo industrial realizado en Francia en conjunto con la empresa Halle de Matériaux, trata de la realización de un control del estado de rugosidad superficial de aleaciones metálicas comúnmente utilizadas en la industria a través del análisis de los parámetros de rugosidad, así como un análisis de su rugosidad en relación con la oxidación que estos materiales muestran. El objetivo principal es entender cómo las condiciones de pulido (tamaño del grano abrasivo, duración, fuerza aplicada) influyen en la rugosidad de las muestras, así como el perfil en la superficie impacta también en la resistencia a la oxidación. Se han estudiado las siguientes aleaciones: Acero inoxidable 136, Aluminio 6061, Inconel 625 y TiAl6V4. Con la ayuda de herramientas de medición como un microscopio óptico y una pulidora automática, se han registrado los resultados, así como analizado a través de los parámetros de perfil de rugosidad (Ra, Rz, Rt, Rsk, Rku, etc.) variando el tipo de pulido. Los resultados muestran que granos más finos y una fuerza moderada permiten generalmente obtener superficies más lisas y homogéneas. Por otra parte, se ha realizado un estudio de oxidación a alta temperatura en estas mismas aleaciones y comparando su efecto según el tipo de rugosidad presente en la muestra, los resultados indican que una superficie inicialmente más lisa tiende a resistir mejor la oxidación debido a una menor difusión de oxígeno. No obstante, se presentan desviaciones debido a la liberación de oxígeno y descamación del óxido. Este estudio pone en evidencia la importancia de la elección de los parámetros de rugosidad para caracterizar eficazmente una superficie, sobre todo en entornos industriales donde la durabilidad y la precisión son retos clave.

Aquest informe, que representa un treball industrial realitzat a França conjuntament amb l’empresa Halle de Matériaux, tracta de la realització d’un control de l’estat de rugositat superficial d’aliatges metàl·lics comunament utilitzats en la indústria, mitjançant l’anàlisi dels paràmetres de rugositat, així com una anàlisi de la seva rugositat en relació amb l’oxidació que aquests materials mostren. L’objectiu principal és entendre com les condicions de polit (mida del gra abrasiu, durada, força aplicada) influeixen en la rugositat de les mostres, així com el perfil a la superfície impacta també en la resistència a l’oxidació. S’han estudiat els següents aliatges: Acer inoxidable 136, Alumini 6061, Inconel 625 i TiAl6V4. Amb l’ajuda d’eines de mesura com un microscopi òptic i una politjadora automàtica, s’han registrat els resultats, així com analitzat a través dels paràmetres de perfil de rugositat (Ra, Rz, Rt, Rsk, Rku, etc.) variant el tipus de polit. Els resultats mostren que grans més fins i una força moderada permeten generalment obtenir superfícies més llises i homogènies. D’altra banda, s’ha realitzat un estudi d’oxidació a alta temperatura en aquests mateixos aliatges i comparant-ne l’efecte segons el tipus de rugositat present a la mostra, els resultats indiquen que una superfície inicialment més llisa tendeix a resistir millor l’oxidació a causa d’una menor difusió d’oxigen. No obstant això, es presenten desviacions a causa de l’alliberament d’oxigen i la descamació de l’òxid. Aquest estudi posa en evidència la importància de l’elecció dels paràmetres de rugositat per caracteritzar eficaçment una superfície, sobretot en entorns industrials on la durabilitat i la precisió són reptes clau.

This report, which represents an industrial project carried out in France in collaboration with the company Halle de Matériaux, deals with the assessment of the surface roughness condition of metallic alloys commonly used in industry, through the analysis of roughness parameters, as well as an analysis of their roughness in relation to the oxidation these materials exhibit. The main objective is to understand how polishing conditions (abrasive grain size, duration, applied force) influence the roughness of the samples, as well as how the surface profile also impacts oxidation resistance. The following alloys have been studied: Stainless Steel 136, Aluminum 6061, Inconel 625, and TiAl6V4. With the help of measuring tools such as an optical microscope and an automatic polisher, the results were recorded and analyzed using surface roughness profile parameters (Ra, Rz, Rt, Rsk, Rku, etc.), varying the type of polishing. The results show that finer grains and moderate force generally allow for smoother and more homogeneous surfaces. Additionally, a high-temperature oxidation study was carried out on these same alloys, and by comparing the effect according to the type of roughness present in the sample, the results indicate that a smoother initial surface tends to better resist oxidation due to lower oxygen diffusion. However, deviations appear due to oxygen release and oxide spalling. This study highlights the importance of selecting appropriate roughness parameters to effectively characterize a surface, especially in industrial environments where durability and precision are key challenges.

Outgoing