El objetivo de este proyecto es aportar una mejora geométrica y composicional para los módulos utilizados como biotopos marinos empleando la técnica de impresión 3D con un mortero el cual contuviese escorias blancas. A nivel composicional por un lado se hicieron un total de 10 mezclas de mortero diferentes todas ellas con escoria incluida en su composición y por otro lado se tenía la muestra de control la cual no tenía escoria, cuyo propósito era ser utilizada como referencia, dado que lo que se quería era conocer cuáles de las otras mostraban un comportamiento igual o similar tanto en el estado húmedo como en el endurecido. Para ello se sometieron a varios ensayos a todas las mezclas y sus resultados se fueron comparando con respecto a la de control. Los resultados de los ensayos han apuntado que la mejor mezcla composicionalmente con escoria es la número 6, la cual contiene un 15% de escoria respecto el total del peso de los componentes granulométricos óseo cemento, filler y arena. Es decir, un 40% cemento, 15% filler, 30% arena y un 15% de escoria. Esta ha mostrado un buen grado de rigidez, una baja absorción de humedad, una buena resistencia a la flexo-tracción y buena resistencia a la compresión siendo además bastante destacable el hecho de que su consistencia es mucho mejor que la de control. Teniendo en cuenta que el propósito del mortero es para el uso de la técnica de impresión 3D, utilizar esta composición implica tener menos presión y un tiempo abierto superior dado que su trabajabilidad es más longeva mucho más que incluso la de control. A nivel de diseño se partió de una geometría anterior, la cual necesitaba que permitiese el paso transversal, y que al ser montada en una estructura con otros módulos pudiese soportar todo de las cargas a compresión y no colapsase. Por lo que se diseñaron varios prototipos utilizando tanto softwares de diseño como de control para la impresión en 3D. Por otra parte, al momento de la impresión se llevaba una cabo un a