El presente proyecto desarrolla un estudio experimental del efecto que produce la aplicación del bruñido con bola como proceso de acabado sobre superficies metálicas; más en concreto, el estudio se centra en el efecto que genera la aplicación de la técnica sobre el estado tensional del material tratado, así como la modificación en la topología superficial y la dureza. Para ello se utiliza una herramienta de bruñido dotada de módulo de vibraciones ultrasónicas que ofrece la posibilidad de asistir al proceso mediante vibraciones. El experimento se basa en el estudio comparativo de dos materiales: acero AISI1038 y aluminio AA2017-T4. Ambos materiales se tratan con la técnica del bruñido con bola, siendo determinantes la dirección de pasada y la asistencia mediante vibraciones sobre los resultados del experimento, manteniendo fijos el resto de parámetros. Los resultados se centran en la caracterización superficial de los materiales citados. Por una parte, se cuantifica el cambio producido sobre la textura superficial del material tras la aplicación de la técnica, observando mejoras sustanciales respecto a la superficie mecanizada original. Dicho proceso se lleva a cabo en un medidor de perfiles óptico para la obtención de los principales parámetros que caracterizan la textura del material. Además, se toman muestras de dureza a pequeñas profundidades mediante el uso de un durómetro Vickers. Por otra parte, el principal objetivo del proyecto se centra en evaluar las tensiones residuales compresivas que induce la técnica del bruñido sobre los materiales experimentados. Para ello se implementa la técnica del IHD (incremental hole drilling) que cuantifica la relajación de tensiones tras el mecanizado de un taladro centrado en una roseta de tres galgas extensiométricas y perpendicular a la superficie del material. De este modo, se cuantifica el efecto que induce el bruñido sobre el estado tensional compresivo del material como parámetro determinante de la vida a fatiga de los componentes mecánicos, una de las principales causas de fallo en aplicaciones industriales. Las conclusiones del presente proyecto proponen combinaciones de parámetros para el proceso en función de la característica superficial sobre la cual se desee incidir.