O desenvolvimento do setor da construção civil vem causando grandes preocupações devido ao aumento na quantidade de resíduos gerados, visto que se prevê uma acelerada lotação nos aterros normalizados além de um crescimento no descarte incorreto destes resíduos. Neste contexto, propõe-se a reutilização de resíduos de tijolos cerâmicos descartados nos canteiros de obras (RCV) para produção de compósitos de borracha natural (BN) denominados BN/RCV. O resíduo foi triturado, peneirado em mesh 170 e incorporado à BN por meio do cilindro misturador aberto, nas proporções de 10, 20, 30 e 40 phr (per hundredrubber), comparando à borracha natural sem resíduo. Também foi desenvolvido um compósito expansivo de borracha com diferentes cargas de 20, 40 e 60 phr e um compósito sem carga para comparação de resultados. Para caracterização do compósito foram utilizadas técnicas de ensaio mecânico de tensão/deformação, resistência abrasão, resistência a compressão, densidade de ligações cruzadas, dureza e análises de caracterização estrutural e morfológica pelas técnicas de florescência de raio X e microscopia eletrônica de varredura. A utilização do resíduo diminuiu o tempo ótimo de vulcanização em até 42,9% para os compósitos com 40 phr, o que representa um ganho de energia para o processo industrial além de aumentar à resistência a tração quando incorporados até 20 phr, apresentando o potencial do RCV a ser utilizado nos compósitos poliméricos. No compósito expansivo o compósito com 20 phr apresentou melhor resultado para compressão, com possível aplicação em divisórias de escritório do tipo baixo.

The development of the construction sector has been causing great concern stemming from the increase in the amount of waste generated, as an accelerated stocking in standard landfills is expected in addition to a growth in the incorrect disposal of this waste. In this context, it is proposed the reuse of ceramic brick residues discarded in construction sites (RCV) for the production of natural rubber composites (BN) called BN/RCV. The residue was crushed, sifted in mesh 170 and incorporated into bn by means of the open mixer cylinder, in the proportions of 10, 20, 30 and 40 phr(per hundredrubber), comparing to natural rubber without residue. An expansive rubber composite cum was also developed with different loads of 20.40 and 60 phr and a composite without load for results analysis. To characterize the composite, techniques of mechanical stress/strain testing, abrasion resistance, compressive strength, cross-link density, hardness and structural and morphological characterization analyses were used by x-ray flowering and scanning electron microscopy techniques. The use of the residue decreased the optimum vulcanization time by up to 42.9% for composites with 40 phr, which represents an energy gain for the industrial process in addition to increasing tensile strength when incorporated up to 20 phr, proving that RCV can be used as reinforcement load in natural rubber composites. In the expansive composite the composite with 20 phr presented better results for compression, being applied in low office partitions.

Pós-graduação em Ciência e Tecnologia de Materiais - FC