PRESENTACION DEL PROYECTO - Resumen - Marco Teórico - Metodología - Objetivos del trabajo - Límites o Alcance del trabajo - Organización del trabajo - Introducción - CAPITULO 1: GESTION DE INVENTARIOS - 1.1 Importancia de la gestión de inventarios - 1.2 Inventarios de seguridad y puntos de reorden - 1.3 Decisiones para la administración de inventarios - 1.3.1 Preguntas fundamentales para la administración de inventarios - 1.3.2 Elementos que constituyen al marco de referencia para la toma de decisiones en producción e inventarios - 1.4 Factores de importancia para la toma de decisiones en inventarios - 1.4.1 Factores de costo - 1.4.2 Tiempos de reposición - 1.4.3 Tipo y patrón de demanda - 1.5 Gestión de Inventarios en INDUMIX CAPITULO 2: JUST IN TIME - 2.1 Filosofía de Just in Time - 2.2 Programación de la producción con JIT - 2.3 Fuente de información - 2.4 Desventajas del JIT - CAPITULO 3: ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION - 3.1 Concepto de administración de la producción - 3.1.1 Núcleo de la dirección de operaciones - 3.1.2 Funciones adicionales - 3.2 Dificultades de la gestión de la producción - 3.3 Objetivo de la administración de la producción - 3.4 Información para la gestión de la producción - 3.4.1 El plan maestro de producción - 3.4.2 La estructura del producto - 3.4.3 El estado de los stocks - 3.4.4 Las rutas de producción - 3.5 Requerimientos de Materiales Productivos (MRP) - 3.5.1 Información con que se alimenta el MRP - El MRP parte de información básica formada por: 3.5.2 Otra información relevante - 3.6 Beneficios - 3.7 Administración de la producción en INDUMIX - La estructura del producto - CAPITULO 4: DESARROLLO DE UN MRP DINÁMICO PARA INDUMIX - 4.1 Qué implica el desarrollo de un MRP dinámico 4.2 Plan Maestro / Plan de entrega - 4.3 Estructuras de productos - 4.4 Niveles de inventarios - 4.5 Requerimiento de materiales productivos MRP - CAPITULO 5: IMPLEMENTACIÓN DE UN MRP DINÁMICO EN INDUMIX. - CONCLUSIONES FINALES BIBLIOGRAFÍA Y OTRAS FUENTES DE INFORMACIÓN

INDUMIX SA es uno de los principales fabricantes de equipos para la dosificación, elaboración y transporte de hormigón de Sudamérica. Produce plantas elaboradoras de hormigón, motohormigoneras, sistemas de carga, silos, entre otros, con el objetivo de brindar las mejores soluciones al mercado. Si bien es líder en el mercado nacional, es una industria de baja rotación, en donde las barreras de entrada son altas. La empresa cuenta con productos estandarizados pero también con numerosos proyectos especiales que agregan valor a los clientes. La fábrica cuenta con un plan maestro anual de fabricación y con un plan de entregas trimestral. La planificación de compras es realizada mediante estos planes, generándose órdenes de compra con entregas planificadas, estáticas, que se ajustan a las necesidades de materiales de producción. Existen diferentes factores que modifican el plan de entrega provocando un desfasaje entre las necesidades reales y el programa de compras ya generado. Esto puede ocasionar quiebres de stock o en su contrario sobre stock con los inconvenientes financieros que éstos pueden conllevar. El objetivo de este trabajo es realizar una herramienta, un MRP (Requerimiento de Materiales de Producción) dinámico que permita revisar, contrastar y realizar la activación dinámica de las órdenes de compra de la materia prima, donde se concentra el 70% de la utilización de la mano de obra, con el avance o grado de cumplimiento real del plan de producción.

Fil: Montañés, Javier. Universidad Nacional de Córdoba. Facultad de Ciencias Económicas; Argentina.