INTRODUCCIÓN -- 9 1. OBJETIVOS -- 10 1.1. OBJETIVO GENERAL -- 10 1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS -- 10 2. MARCO TEÓRICO Y ESTADO DEL ARTE -- 11 2.1. PROCESO DE PULVIMETALURGIA -- 11 2.1.1. Producción de polvos metálicos -- 13 2.1.2. Fabricación de Polvos de Hierro -- 15 2.1.3. Características de los Polvos Metálicos -- 16 2.1.4. Compactación de polvos metalicos -- 19 2.1.5. Sinterización -- 21 2.2. ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS -- 22 2.2.1. Efecto de algunos elementos en las propiedades del material pulvimetalúrgico -- 22 2.2.2. Composiciones de aleaciones austeníticas pulvimetalúrgicas -- 23 2.3. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES FABRICADOS POR PULVIMETALURGIA -- 24 2.3.1. Densidad -- 25 2.3.2. Porosidad -- 25 2.3.3. Microestructura -- 26 2.4. APLICACIONES DE MATERIALES PULVIMETALÚRGICOS -- 27 2.5. ESTADO DEL ARTE -- 28 3. DISEÑO METODOLÓGICO -- 30 3.1. METODOLOGÍA -- 30 3.2. DISEÑO EXPERIMENTAL -- 31 3.2.1. Caracterización de Polvos de Acero -- 31 3.2.2. Preparación de Mezclas -- 37 3.2.3. Compactación Uniaxial de Mezclas -- 39 3.2.4. Caracterización de Preformas en Verde -- 40 3.2.5. Sinterización de Preformas -- 43 3.2.6. Caracterización de Probetas Sinterizadas -- 45 4. RESULTADOS Y ANÁLISIS DE COMPARACIONES -- 47 5 4.1. CARACTERIZACIÓN DE MATERIAS PRIMAS -- 47 4.1.1. Polvos de acero de 45 μm -- 47 4.1.2. Polvos de acero de 150 μm -- 53 4.2. CARACTERIZACIÓN DE PREFORMAS EN VERDE -- 58 4.2.1. Porosidad -- 59 4.2.2. Morfología y Microestructura -- 60 4.2.3. Densidad -- 64 4.3. CARACTERIZACIÓN DE PROBETAS SINTERIZADAS -- 65 4.3.1. Porosidad -- 66 4.3.2. Densidad -- 67 4.3.3. Velocidad de Corrosión -- 69 4.3.4. Resistencia al Desgaste -- 71 5. CONCLUSIONES -- 73 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS -- 74

El presente trabajo de grado tuvo como objetivo evaluar la influencia de la atmósfera de sinterización sobre las propiedades físicas y funcionales del acero inoxidable AISI 316L fabricado mediante pulvimetalurgia convencional, utilizando una mezcla óptima de polvos metálicos prealeados de dos tamaños (65% de 150 μm y 35% de 45 μm). A través de una metodología estructurada en etapas de caracterización, compactación uniaxial, sinterización en atmósfera controlada y análisis de propiedades, se logró estudiar el comportamiento del material frente a variables críticas como la densidad, porosidad, resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste. La investigación comparó directamente los resultados obtenidos con atmósfera de argón frente a los de un estudio previo realizado bajo atmósfera de nitrógeno, manteniendo constantes los parámetros de mezcla, presión de compactación y temperatura de sinterización. Los resultados mostraron que la atmósfera de argón permitió obtener un material con mayor densificación, menor porosidad y mejor comportamiento frente a la corrosión, superando el desempeño electroquímico observado bajo nitrógeno. Además, se observó una microestructura más homogénea y una menor formación de óxidos superficiales, contribuyendo a una menor tasa de degradación en ambientes simulados agresivos...

Ingeniero(a) de Manufactura

: figuras, tablas

Pregrado