1. INTRODUCCIÓN -- 13 2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA -- 15 3. OBJETIVOS -- 17 3.1 OBJETIVO GENERAL -- 17 3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS -- 17 4. MARCO TEÓRICO -- 18 4.1. PROCESO DE PULVIMETALURGIA -- 18 4.1.1. Fabricación de polvos -- 20 4.2. MEZCLA, COMPACTACIÓN Y SINTERIZADO DE LOS POLVOS -- 23 4.2.1. Compactación -- 25 4.3. SINTERIZACIÓN -- 27 4.4. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES POR PULVIMETALURGIA -- 28 4.4.1. Densidad -- 29 4.4.2. Porosidad -- 30 4.4.3. Microestructura del acero inoxidable AISI 410 -- 32 4.5. ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS P/M -- 33 4.5.1. Polvos de acero inoxidable ferrítico -- 35 4.5.2. Polvos de Acero Inoxidable Martensítico -- 36 4.6. RESISTENCIA A LA CORROSIÓN DE ACEROS INOXIDABLES PULVIMETALÚRGICOS -- 37 4.7. APLICACIONES DE LA PULVIMETALURGIA EN LA INDUSTRIA -- 44 4.7.1. Producción de metales de alto punto de fusión -- 44 4.7.2 Fabricación de piezas con geometrías complejas -- 45 | 7 4.7.3. Obtención de materiales porosos -- 45 4.7.4. Desarrollo de materiales antifricción -- 45 4.7.5. Fabricación de carburos cementados -- 45 4.7.6. Aplicaciones magnéticas -- 46 4.7.7. Aplicaciones eléctricas -- 46 5. METODOLOGÍA -- 47 5.1. CARACTERIZACIÓN DE MATERIAS PRIMAS -- 48 5.1.1. Difracción de Rayos Láser (LBD) -- 49 5.1.2 Microscopía Electrónica de Barrido (MEB) y Microscopía Óptica (MO) -- 50 5.1.3 Espectroscopía de Dispersión de Energía (EDS) -- 51 5.1.4 Difracción de Rayos X (DRX) -- 51 5.2. FABRICACIÓN Y CARACTERIZACIÓN DE PREFORMAS -- 52 5.2.1. Formulación de mezclas -- 53 5.2.2. Etapa de Mezclado de Polvos -- 56 5.2.3. Etapa de Compactación de Polvos -- 57 5.3 FABRICACIÓN Y CARACTERIZACIÓN DE MUESTRAS SINTERIZADAS -- 63 5.3.1 Sinterización de muestras -- 64 5.3.2 Caracterización de muestras sinterizadas -- 66 5.4 DETERMINACIÓN DE MICRODUREZA, RESISTENCIA AL DESGASTE Y VELOCIDAD DE CORROSIÓN DE MUESTRAS SINTERIZADAS -- 67 5.4.1 Determinación de Microdureza Vickers (HV) -- 67 5.4.3 Determinación de la velocidad de corrosión de muestras sinterizadas -- 69 6. RESULTADOS Y ANÁLISIS -- 70 6.1.2 Composición química de los polvos AISI/SAE 410 -- 73 | 8 6.1.3. Estructura cristalina de los polvos AISI/SAE 410 -- 76 6.1.4. Tamaño de partícula y distribución granulométrica de los polvos AISI SAE 410 -- 78 6.2. CARACTERIZACIÓN DE PREFORMAS (COMPACTADAS EN VERDE) -- 80 6.2.1. Morfología de preformas (compactadas en verde) -- 81 6.2.2. Densidad de las preformas o compactos en verde -- 83 6.3. CARACTERIZACIÓN DE PROBETAS SINTERIZADAS -- 85 6.3.1. Estructura cristalina de probetas sinterizadas -- 85 6.3.2. Morfología y microestructura de probetas sinterizadas -- 88 6.3.3. Composición química de probetas sinterizadas -- 90 6.3.4. Porosidad de probetas sinterizadas -- 93 6.3.5. Densidad de probetas sinterizadas -- 95 6.4. DETERMINACIÓN DE MICRODUREZA, RESISTENCIA AL DESGASTE Y VELOCIDAD DE CORROSIÓN DE MUESTRAS SINTERIZADAS -- 99 6.4.1. Determinación de microdureza de probetas sinterizadas -- 99 6.4.2 Resistencia al desgaste por deslizamiento -- 102 6.5. VELOCIDAD DE CORROSIÓN DE MUESTRAS SINTERIZADAS -- 106 7. CONCLUSIONES -- 111 8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS -- 113

En este estudio se evalúo el efecto de añadir un 20% en peso de polvos esféricos atomizados en gas sobre las propiedades físicas de un acero AISI 410, fabricado mediante pulvimetalurgia convencional con base en polvos irregulares atomizados en agua. La mezcla busca optimizar características como densidad, porosidad y resistencia mecánica, sin incrementar significativamente los costos de producción. Los polvos esféricos, al ofrecer mejor fluidez y compactación, se combinan con los irregulares —más económicos— para formar una solución potencialmente eficiente. La metodología comprende la caracterización de los polvos según normas ASTM, considerando tamaño de partícula, morfología, composición química y estructura cristalina. Las muestras fueron compactadas uniaxialmente y sinterizadas en atmósfera de argón a temperaturas controladas. Se evaluaron propiedades físicas y mecánicas de las probetas sinterizadas, tales como densidad, porosidad, microdureza y resistencia al desgaste, así como su comportamiento frente a la corrosión en medios ácidos mediante ensayos de polarización.

Ingeniero(a) de Manufactura

: figuras, tablas

Pregrado