En este TFG se evaluó la producción de cementos alcalinos a partir de escoria negra de horno de arco eléctrico, activados con una mezcla de tierras de diatomeas agotadas y NaOH. Se ensayaron tres formulaciones con 10 %, 20 % y 30 % de Na2O (en peso), curadas a temperatura ambiente durante 7 y 28 días; además, se incluyó un lote de referencia con activador comercial de metasilicato sódico. Los ensayos de densidad, absorción de agua y porosidad revelaron que el 20 % induce la matriz más compacta y menos permeable, mientras que el 10 % resulta insuficiente y el 30 % genera porosidad extra. Mecánicamente, la dosis intermedia alcanzó 28 MPa en compresión y más de 18 MPa en flexión, lo que la sitúa como la opción más equilibrada; el 30 % mejoró algo más la compresión, pero apenas la flexión. El activador comercial obtuvo resistencias inferiores. Análisis FTIR y DRX confirmaron un desarrollo óptimo de la red gel aluminosilicatada al 20 % de álcalis, y la conductividad térmica reflejó la mayor densidad microestructural. Los resultados evidencian que el activador alternativo iguala o supera al comercial, aprovechando residuos y reduciendo huella ambiental.

In this undergraduate project, the production of alkali-activated cements from electric-arc furnace black slag activated with spent diatomaceous earth and sodium hydroxide was investigated. Three formulations with 10 %, 20 % and 30 % Na2O were cured for 7 and 28 days alongside a reference batch with commercial sodium metasilicate. Density, water-absorption and porosity tests showed that the 20 % mix yielded the most compact, least permeable matrix; the 10 % blend failed to fill voids, while 30 % introduced extra porosity. At 20 % dosage, compressive strengths reached 28 MPa and flexural strengths exceeded 18 MPa, yielding the most balanced result; the 30 % mix further enhanced compression but offered marginal flexural gain. FTIR and XRD analyses confirmed optimal aluminosilicate gel development at 20 % alkali, and thermal conductivity reflected a denser microstructure. These results demonstrate that the diatomaceous-earth/NaOH activator matches or surpasses commercial silicate, valorizing waste and reducing environmental impact.