Actualmente gran parte de la producción de materiales poliméricos se realiza a partir de fuentes no renovables, la mayoría de estas matrices se caracterizan por presentar una baja biodegradabilidad y por tanto una alta acumulación, lo que lleva a que estos materiales se postulen como fuente de diferentes problemas ambientales. Debido a esto, en los últimos años, se han buscado nuevas alternativas para producir estos materiales, lo que ha tenido como consecuencia un incremento en el interés científico por la producción de polímeros a partir de fuentes renovables, de donde se destacan principalmente los aceites vegetales. Dentro de los aceites vegetales más utilizados para la síntesis de estas matrices poliméricas se encuentran los aceites de soya, oliva y ricino, los cuales se caracterizan por presentar una alta proporción de ácidos grasos insaturados. Pero no son los únicos aceites vegetales en presentar esa característica. El aceite de chontaduro, contiene una composición de ácidos grasos insaturados superior al cincuenta por ciento, lo cual lo hace comparable con los aceites anteriormente nombrados. Por tal razón, en busca del aprovechamiento de un recurso propio de la región y contribuyendo a la producción de polímeros a través de recursos renovables, el presente proyecto llevó a cabo la obtención de tres materiales poliméricos a partir de aceite del fruto de chontaduro (Bactris gasipaes), dos de ellos con anhídrido 1,2-ciclohexanodicarboxilico a diferentes proporciones (100% y 75%) y uno con anhídrido maleico (100%). Estos materiales se sintetizaron por medio de una reacción de curado del aceite de chontaduro epoxidado con el anhídrido dicarboxilico (anhídrido-1,2-ciclohexanodicarboxilico, anhídrido maleico) y utilizando como iniciador 4-Dimetilaminopiridina (DMAP). Una vez obtenido los materiales se caracterizaron por espectroscopía infrarroja con transformada de Fourier (FTIR) empleando la técnica de Reflectancia Total Atenuada (ATR) de alto rendimiento. También se evaluaron las propiedades térmicas de los materiales por medio de calorimetría de barrido diferencial (DSC), a través del cual se determinaron las temperaturas de transición vítrea (Tg), temperaturas de fusión cristalina (Tm) y temperaturas de cristalización (Tc) para de cada uno de los materiales. Finalmente, se realizaron estudios de hinchamiento con diferentes solventes (tolueno, cloroformo, acetona, ciclohexano, gasolina) mediante el seguimiento gravimétrico en función del tiempo, estableciendo que los materiales presentaban una cinética de hinchamiento de segundo orden y respuesta selectiva a cada uno de los solventes, ya que el grado de hinchamiento variaba con cada uno.