A competitividade do setor de artigos de luxo exige níveis de desempenho logístico cada vez mais elevados, sobretudo no que respeita à introdução de novos produtos, onde a fiabilidade e a rapidez são fatores críticos de sucesso. Neste contexto, o presente relatório surge no âmbito do estágio curricular realizado na ATEPELI Penafiel — uma empresa dedicada à produção de componentes de marroquinaria de luxo — com o objetivo de melhorar a Taxa de Serviço dos novos produtos, cuja performance tem estado sistematicamente aquém da meta semanal de 85%. Através da metodologia de Investigação-Ação, começou-se por realizar um diagnóstico da situação atual, que incluiu uma análise do estado da Taxa de Serviço e um aprofundamento das causas de falha, culminando na construção de um Diagrama de Pareto. A análise permitiu identificar o atraso relacionado com ferramentas como a causa mais crítica de falha na Taxa de Serviço. Como resposta, surgiu o projeto de Corte Numérico, que visa substituir o corte com ferramentas realizado na fase de preparação por um processo mais automatizado, eliminando a dependência de ferramentas. A fase seguinte do projeto centrou-se na proposta e implementação de soluções que se inseriram na melhoria do planeamento deste Corte Numérico. Foram definidos critérios para apoiar a decisão entre o corte tradicional e o Corte Numérico, tendo em conta variáveis como a análise económica das ferramentas, a complexidade do corte, a disponibilidade da máquina e eventuais atrasos na receção de ferramentas, culminando na criação de um BPMN que orienta esse processo. Paralelamente, foi criado um dashboard em Power BI para suportar o planeamento operacional, permitindo monitorizar ordens de fabrico, analisar tempos de execução e avaliar o impacto do Corte Numérico na produção, assegurando assim um acompanhamento visual e interativo dos principais indicadores do processo. Foi ainda realizado um estudo de payback que demonstrou a viabilidade económica da aquisição de uma nova máquina destinada ao Corte Numérico, com retorno estimado em 0,6 anos, reforçando o Corte Numérico como um investimento estratégico e alinhado com os objetivos da empresa. Os resultados revelaram uma redução do Time-to-Market (TTM) de 68 para 38 dias nos primeiros SKUs submetidos a Corte Numérico. Apesar de ainda não se verificar uma melhoria significativa na Taxa de Serviço, devido à fase inicial de implementação do projeto, esta redução do TTM observada aponta para um impacto positivo futuro. Além disso, a comparação entre dois produtos, antes e depois das melhorias no planeamento, revelou uma redução na variabilidade dos tempos das Ordens de Fabrico no Corte Numérico, demonstrando uma maior consistência no processo.

The competitiveness of the luxury goods sector requires increasingly higher levels of logistical performance, particularly in the introduction of new products, where reliability and speed are critical success factors. In this context, this report is based on a curricular internship at ATEPELI Penafiel — a company dedicated to the production of luxury leather goods components — with the goal of improving the Service Rate of new products, which has consistently been below the 85% weekly target. With an Action-Research approach, the current situation was analysed, the main causes of failure were studied, and a Pareto Diagram was created. The analysis identified delays related to tools as the most critical cause of failure in the Service Rate. In response, the Numerical Cutting project was developed, aiming to replace tool cutting in the preparation phase with a more automated process, eliminating the dependency on tools. The next phase of the project focused on proposing and implementing solutions to improve the planning of this Numerical Cutting process. Criteria were defined to guide the decision between traditional cutting and Numerical Cutting, considering variables such as tool cost analysis, cutting complexity, machine availability, and potential delays in receiving tools, ending with the creation of a BPMN to support the decision process. A Power BI dashboard was also created to support planning, helping track manufacturing orders, analyse execution times, and assess the impact of Numerical Cutting, with visual and interactive monitoring of key indicators. A payback study was also done, demonstrating the economic viability of acquiring a new machine for Numerical Cutting, with an estimated payback period of 0.6 years, reinforcing Numerical Cutting as a strategic investment aligned with the company's objectives. The results showed a reduction in Time-to-Market (TTM) from 68 to 38 days for the first SKUs subjected to Numerical Cutting. Although no significant improvement in the Service Rate was observed yet, due to the early stage of the project's implementation, this reduction in TTM points to a positive future impact. Moreover, the comparison between two products, before and after the improvements in planning, revealed a reduction in the variability of manufacturing order times in Numerical Cutting, demonstrating greater consistency in the process.

Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial