En el presente articulo se describe el proceso de diseño de un horno de lecho fluidizado para tratamientos térmicos, en el cual se tomaron parámetros iniciales de diseño como el tipo de lecho, para este caso particular un lecho burbujeante, un diámetro de lecho de 1 m, se seleccionaron partículas inertes de Al2O3 que sirvan como conductoras de calor, para garantizar una atmósfera descarburizante se utilizo en los cálculos nitrógeno y como combustible se empleo propano. Se partió de un requerimiento industrial para realizar tratamientos térmicos a piezas con medidas máximas inferiores a 1m. El horno diseñado es de una capacidad de 250 Kg; se calculo que la velocidad de mínima fluidización estaría entre 0.05 y 0.08 m/s, se encontró que el coeficiente aparente de calor estaría en 66.6 x 103 W/m2K, se seleccionaron los equipos complementarios para el funcionamiento del horno como lo son el ventilador para el sistema de fluidización y el quemador con potencias de 4.16 y 130 KW respectivamente. Se seleccionaron los materiales que se utilizaran en la construcción del horno de lecho fluidizado teniendo en cuenta el ambiente de trabajo. La representación parametrica del horno se realizo mediante el software solid edge, también se empleo el sistema FEA ALGOR para el análisis de esfuerzos y deflexiones para el plato distribuidor

Tesis (Ingeniero Mecánico)-- Universidad Autónoma de Occidente. Facultad de Ingenierías, 2005

Ingeniero(a) Mecánico(a)

Pregrado