Esta dissertação descreve as medidas e ações tomadas para a melhoria de processos produtivos de extrusão. Esta melhoria decorre em contexto empresarial numa empresa situada em Vila do Conde. A sua principal gama operatória prende-se com o fabrico de tubagens PEX (polietileno reticulado), tubo corrugado e ainda multicamada. Partiu-se inicialmente com três grandes objetivos: controlo de desperdícios, controlo e minimização de falhas e controlo de parâmetros de processo. Relativamente ao objetivo associado ao controlo de desperdícios foram elaborados procedimentos operativos de misturas que dão origem ao produto acabado (PE-Xb e PEXa), levou-se a cabo uma solicitação técnica com o objetivo de determinar a quantidade máxima de retração associada ao tubo de PE-Xb que culminou numa diminuição de tubo excedentário expedida. Elaborou-se ainda um procedimento de resolução de problemas. Relativamente ao segundo objetivo, controlo e minimização de falhas elaborou-se procedimentos operativos de arranque associados às linhas de trabalho para a padronização das tarefas. Quanto ao último objetivo, controlo de parâmetros de processo, fez-se o acompanhamento diário de fabricação e procedeu-se à elaboração de fichas técnicas auxiliares de arranque em função do produto, linha e matéria prima. O conjunto destas ações e de outras levadas a cabo deram origem a um aumento significativo de velocidades de fabricação de tubos. Para o cumprimento destes objetivos teve-se por base a implementação da metodologia dos 5S, ferramentas da qualidade tais como diagrama de Ishikawa e ainda o ciclo PDCA.