Le temps de cycle important, résultant d'un refroidissement lent, est le principal obstacle aux applications à grande échelle des alliages à mémoire de forme (SMA) en tant qu'actionneurs. Ce chapitre traite d'une nouvelle technique de refroidissement pour réduire le temps de cycle des SMA. Selon cette technique, l'actionneur SMA de 0,15 mm de diamètre a été passé à travers un tube en polytétrafluoroéthylène (PTFE) rempli de graisse de 0,5 mm de diamètre extérieur. Plus tard, les mêmes tests ont été répétés avec un tube en PTFE rempli d'huile. Les résultats des tests effectués à l'air ambiant ont été utilisés comme étalon de comparaison. Le courant d'actionnement dans l'air ambiant a été réglé à 210, 310 et 410 mA. Lors d'essais avec un dissipateur thermique, c'est-à-dire de la graisse et de l'huile, le SMA a été chauffé avec des courants de 210, 310, 410, 500, 615 et 720 mA pendant 1 et 2 secondes, tandis que le SMA a été chauffé pendant 1 seconde seulement avec un courant de 810 mA. Il a été constaté que le refroidissement à la graisse réduisait le temps de refroidissement jusqu'à 30 % et le refroidissement à l'huile de 20 %, par rapport au temps de refroidissement à l'air ambiant. Cependant, les actionneurs refroidis par graisse avaient montré moins de tension, et leur réponse était non linéaire dans de nombreux cas. La perte de chaleur dans les éviers a entraîné une consommation d'énergie supérieure à celle du refroidissement à l'air ambiant pour une quantité de contrainte équivalente.

El gran tiempo de ciclo, resultante del enfriamiento lento, es el principal obstáculo para las aplicaciones ampliamente extendidas de las aleaciones con memoria de forma (SMA) como actuadores. Este capítulo analiza una nueva técnica de enfriamiento para disminuir el tiempo de ciclo de las SMA. Bajo esta técnica, el actuador SMA de 0.15 mm de diámetro se ejecutó a través de un tubo de politetrafluoroetileno (PTFE) lleno de grasa de 0.5 mm de diámetro exterior. Más tarde, se repitieron las mismas pruebas con un tubo de PTFE lleno de aceite. Los resultados de las pruebas realizadas en aire ambiente se utilizaron como estándar para la comparación. La corriente de accionamiento en el aire ambiente se estableció en 210, 310 y 410 mA. Durante las pruebas con disipador de calor, es decir, grasa y aceite, el SMA se calentó con corrientes de 210, 310, 410, 500, 615 y 720 mA durante 1 y 2 segundos, mientras que el SMA se calentó durante 1 segundo solo con corriente de 810 mA. Se descubrió que el enfriamiento de la grasa reducía el tiempo de enfriamiento hasta un 30% y el enfriamiento del aceite en un 20%, en comparación con el tiempo de enfriamiento del aire ambiente. Sin embargo, los actuadores refrigerados por grasa habían mostrado menos tensión y su respuesta no fue lineal en muchos casos. La pérdida de calor en los sumideros resultó en un mayor consumo de energía que en el enfriamiento por aire ambiente para una cantidad equivalente de tensión.

Large cycle time, resulted from slow cooling, is the core hindrance to the wide spread applications of shape memory alloys (SMAs) as actuators. This chapter discusses a novel cooling technique to decrease the cycle time of SMAs. Under this technique, the SMA actuator of 0.15 mm diameter was run through a grease-filled Polytetrafluoroethylene (PTFE) tube of 0.5 mm outside diameter. Later, same tests were repeated with oil filled PTFE tube. The test results conducted in ambient air were used as standard for comparison. The actuation current in ambient air was set at 210, 310 and 410 mA. While testing with heat sink, i.e. grease and oil, the SMA was heated with 210, 310, 410, 500, 615 and 720 mA currents for 1 and 2 seconds, whereas the SMA was heated for 1 second only with 810 mA current. It was found that the grease cooling reduced the cooling time up to 30% and oil cooling by 20%, as compared to the ambient air-cooling time. However, the grease-cooled actuators had shown less strain, and their response was non-linear at many instances. Heat loss to the sinks resulted to more power consumption than that in ambient air cooling for equivalent amount of strain.

وقت الدورة الكبيرة، الناتج عن التبريد البطيء، هو العائق الأساسي أمام التطبيقات واسعة الانتشار لسبائك ذاكرة الشكل (SMAs) كمشغلات. يناقش هذا الفصل تقنية تبريد جديدة لتقليل وقت دورة SMAs. بموجب هذه التقنية، تم تشغيل مشغل SMA بقطر 0.15 مم من خلال أنبوب بولي تترا فلورو إيثيلين مملوء بالشحوم (PTFE) بقطر خارجي 0.5 مم. في وقت لاحق، تم تكرار نفس الاختبارات مع أنبوب PTFE المملوء بالزيت. تم استخدام نتائج الاختبار التي أجريت في الهواء المحيط كمعيار للمقارنة. تم ضبط تيار التشغيل في الهواء المحيط عند 210 و 310 و 410 مللي أمبير. أثناء الاختبار باستخدام المشتت الحراري، أي الشحم والزيت، تم تسخين SMA بتيارات 210 و 310 و 410 و 500 و 615 و 720 مللي أمبير لمدة 1 و 2 ثانية، في حين تم تسخين SMA لمدة ثانية واحدة فقط بتيار 810 مللي أمبير. وجد أن تبريد الشحوم قلل من وقت التبريد إلى 30 ٪ وتبريد الزيت بنسبة 20 ٪، مقارنة بوقت تبريد الهواء المحيط. ومع ذلك، أظهرت المشغلات المبردة بالشحوم إجهادًا أقل، وكانت استجابتها غير خطية في كثير من الحالات. أدى فقدان الحرارة في الأحواض إلى استهلاك طاقة أكثر من تلك الموجودة في تبريد الهواء المحيط بكمية مكافئة من الإجهاد.