The article considers the use of micro-relief guides on the working surfaces of printing equipment, which allows improving the functional properties of mechanisms and contacting surfaces. It is proposed to use micro-relief guides on the transport mechanisms of tampon printing. To ensure accurate positioning of products, alignment of inks and absence of graphic distortion of images, the transport mechanism should not have parasitic transverse vibrations when increasing the working speed of printing. To ensure accurate positioning of the products in the printing area, a two-stage technology for the formation of microguides on the transport mechanism is proposed: in the first stage, a microrelief in the form of circles is formed on the surface. At the second stage, a rectilinear microguide is formed and it passes through a circular microrelief. In the places of their intersection, influxes are smoothed out. For the research, the samples of the guides were taken as transport mechanisms made of parts made of St40X with a hardness of HRC 60...63; Cm20X, HRC 49...52. A metal-cutting milling machine model 6M12P was chosen for the formation of a microguide, on which a vibrating deforming device with a holder and a tool is mounted. A diamond smoothing tool was chosen as the material of the deformation tool. The geometry of the tool is spherical. It has been experimentally established that the accuracy of product positioning is increased when the working speed of printing is increased, namely up to 1200 cycles/h, when using micro-relief guides on the product transport mechanism. For vertical control fields, the accuracy of positioning control fields increases by 21 %, for horizontal control fields by 28 %. It was found that the use of micro-relief guides on transport mechanisms in tampon printing will contribute to the improvement of the positioning of products in the printing area while increasing the working speed of printing.

У роботі розглянуто використання мікрорельєфних напрямних на робочих поверхнях поліграфічного устаткування, що дозволяє покращити функціональні властивості механізмів і поверхонь, що контактують. Запропоновано застосувати мікрорельєфні напрямні на транспортувальних механізмах тампонного друку. Для забезпечення точного позиціювання виробів, суміщення фарб та відсутності графічного спотворення зображень транспортувальний механізм не повинен мати паразитних поперечних коливань при збільшенні робочої швидкості друку. Для забезпечення точного позиціювання виробів у зоні друку, запропоновано двоетапну технологію утворення мікронапрямних на транспортувальному механізмі тампонного пристрою. Експериментально встановлено підвищення точності позиціювання виробів при підвищенні робочої швидкості друку, а саме до 1200 цикл./год, при застосуванні мікрорельєфних напрямних на транспортувальному механізмі виробів. Для вертикальних контрольних полів точність позиціювання контрольних полів збільшується на 21 %, для горизонтальних контрольних полів на 28 %. Виявлено, що застосування мікрорельєфних напрямних на транспортувальних механізмах у тампонному друці, сприятиме покращенню позиціювання виробів у зоні друку при збільшенні робочої швидкості друку.