. In modern engineering one most commonly used instrument for twist drills holes remain. Twist drills are used more thanone hundred years, during which time much of their manufacturing technology has not changed. With the development of machinetools with numerical control has recently been started to use a special back-grinding in the manufacture of continuous spiral drill bitas high-speed steel and carbide. Feature of these machines is that all operations are carried out for the production of drill bits in asingle setup: processing, helical grooves, helical ribbons, sharpening drills. As a tool used grinding wheels, and on one mandrel thatfits over the spindle of the machine can be on one axis three wheels, which allows you to combine all the operations for theproduction of such a tool. Shaping chip flutes of twist drills on these machines is not shaped grinding wheel, and around a flat shape.This work describes the features of forming helical groove particleboard twist drills disk tool rectilinear forms. The effect ofadjusting the parameters of circles on the shape and size of the drill flute grinding wheels obtained with a rectilinear profile. Acomparative analysis of the obtained helical surface with a theory - the exact surface of a standard drill. The calculations haveshown that through judicious choice of settings in terms of shaping flute drill bit can be obtained by minimizing the deviation profileof the drill flute profile of the grooves is theoretically accurate standard drill.

В работе рассмотрены особенности формообразования стружечной винтовой канавки спиральных сверл дисковым инструментом прямолинейной формы. Проведен анализ влияния установочных параметров кругов на форму и размеры стружечной канавки сверла полученного шлифовальными кругами с прямолинейным профилем. Проведен сравнительный анализ полученной винтовой поверхности с теоретически - точной поверхностью стандартного сверла.По результатам расчетов получили, что за счет рационального выбора установочных параметров круга при формообразовании стружечной канавки сверла можно минимизировать отклонения полученного профиля стружечной канавки сверла от профиля теоретически точной канавки стандартного сверла.

В роботі розглянуто особливості формоутворення стружкової гвинтової канавки спіральних свердел дисковим інструментом прямолінійної форми. Проведено аналіз впливу установочних параметрів кругів на форму і розміри стружкової канавки свердла отриманого шліфувальними кругами з прямолінійним профілем. Проведений порівняльний аналіз отриманої гвинтової поверхні з теоретично – точною поверхнею стандартного свердла. За результатами розрахунків отримали, що за рахунок раціонального вибору установочних параметрів круга при формоутворенні стружкової канавки свердла можна мінімізувати відхилення отриманого профілю стружкової канавки свердла від профілю теоретично-точної канавки стандартного свердла.