Стаття присвячена реалізації процесу електрохімічного 3Д-друк виробів із цинку та визначенню впливу способу їх одержання на корозійну стійкість. Показана можливість електрохімічного 3Д друку об’єктів з цинку при товщині осаджуваного шару металу 180…240 мкм в інтервалі густин струму 2,4…3,0 А/дм2, із дрібнокристалічною компактною структурою при використанні швидкісного сульфатного електроліту цинкування. Найбільш пружні та еластичні осади цинку були отримані в електроліті без додавання органічних добавок та при введенні до електроліту желатину. При використанні як добавка, нафталін дисульфокислоти 1,5-динатрієвої солі були отримані найбільш дрібнокристалічні та напівблискучі осади цинку, проте крихкість осадів дещо зросла. З метою оцінки корозійної стійкості та визначення швидкості корозії були застосовані методи побудови поляризаційних кривих та вимірювання електрохімічного імпедансу. Для реалізації останнього із фрагментів електрохімічно надрукованих цинкових об’єктів були створені спеціальні датчики. Проведені дослідження корозійної стійкості надрукованих цинкових об’єктів у 3,5 % розчині хлориду натрію показали швидкість корозії варіюється в межах 0,03…0,06 мА/см2. Вигляд, отриманих при вимірюванні електрохімічного імпедансу, діаграм Боде та Найквіста свідчить про те, що корозія надрукованих цинкових зразків відбувається зі змішаним дифозійно-кінетичним контролем. Характер зміни величин швидкостей корозії та розрахованих, на основі діаграм Найквіста, поляризаційного опору вказують на те, що використання електрохімічного 3Д-друку як способу отримання та введення при цьому в електроліт органічних добавок не призводить до зниження корозійної стійкості металy.

The article is devoted to the implementation of the process of electrochemical 3D printing of zinc products and thedetermination of the effect of the method of their production on corrosion resistance. The possibility of electrochemical 3Dprinting of zinc objects with a fine-crystalline compact structure using high-speed sulfate plating electrolyte has been shown.The most resilient and elastic zinc deposits were obtained in the electrolyte without the addition of organic additives and whengelatin was added to the electrolyte. The use of naphthalene disulfonic acid of 1,5-disodium salt made it possible to obtain themost finely crystalline and semi-glossy zinc deposits, but the fragility of the deposits increased somewhat. Conducted studiesof the corrosion resistance of printed zinc objects showed that the use of electrochemical 3D printing as a method of obtainingand introducing organic additives into the electrolyte does not lead to a decrease in the corrosion resistance of the metal.