Развитие систем виброзащиты в машиностроении является важным направлением исследований. Фрезерование характеризуется сложными колебательными процессами, зависящими от множества внешних факторов, таких как материал обрабатываемой заготовки, режимы резания и износ инструмента. Для обеспечения высокого качества поверхностного слоя необходим постоянный мониторинг состояния процесса обработки. В работе подчеркивается важность разработки и применения технических решений в области виброзащиты для интенсификации процессов механической обработки, а также методов их контроля. В статье описывается методика повышения виброустойчивости черновой фрезерной обработки с использованием тонких пластин, закрепленных на подвижной части привода. Этот подход позволяет станку сохранять виброустойчивость движения даже при значительном износе направляющих, обеспечивая при этом достаточную жесткость. Приложение силы к пластинам осуществляется различными способами, такими как магниты или электромагниты, увеличивая виброустойчивость станка. Измерения параметров колебаний производились встроенным измерительным датчиком станка. Данный подход позволил снизить вибрации на черновом фрезеровании до двух раз. В статье рассматриваются ограничения подобных конструкций, включая возможное увеличение энергопотребления, износ элементов и потребность в обслуживании. Измерения на станке показали значительное снижение амплитуды колебаний привода, что свидетельствует о потенциале данного подхода для повышения производительности фрезерования.