В статье проанализировано 22 варианта структурных формул компоновочных схем, что позволило выявить наиболее производительную из них, позволяющую использовать одно автоматизированное устройство для испытания образца на прочность и деформацию с целью определения реологических свойств формовочных смесей, компоновочную схему с двумя входами и двумя выходами (2(ЗВ)С12(У)). Четырехпозиционное устройство испытания выполнено на карусельном столе с четырьмя гильзами. Устройство испытания имеет две одинаковые позиции загрузки - выгрузки и две позиции испытания, два параллельных потока съема информации, которые проходят через четыре станции, причем карусельный стол совершает за цикл поворот на 90 градусов. Устройство испытания по данной компоновочной схеме легко встраивается в состав смесеприготовительного комплекса, занимает меньшую площадь, смесь после испытания возвращается назад в смеситель. Представление рассматриваемого технологического процесса испытаний в виде структурных формул позволяет выявить возможные варианты временной и пространственной организации процесса, определить реализуемые, а также установить главные параметры. The article reveals 22 variants of structural formulae of lay-out schemes which enables to determine the most productive one (2(ЗВ)С12(У)) that has two enters and two exits. This scheme allows to use one automatized device for testing a sample for durability and deformation in order to determine rheological characteristics of agglutinant sands. A dual-dual-position test device is build-up on the four-cylinders rotary desk. This test device has two equal loading and unloading positions, two test positions and two co-current flows of information reading that pass through four stations. At the same time the rotary desk of this test device turns ninety-degrees in one cycle. The test device of the proposed lay-out scheme is easily built into the structure of the mixing complex, it takes less space. The agglutinant sand returns to the mixing complex after testing. The representing of the tests process in the form of structural formulae enables to determine possible temporal and spatial variants of process organization. In addition it allows to fix the realizable and the main process parameters.