Рассмотрены вопросы обеспечения требуемой степени доверия к результатам испытаний. В качестве организационно-технического механизма обеспечения достоверности результатов испытаний обоснована система измерений. Система измерений это совокупность средств измерений (измерительных приборов), измерительных приспособлений, эталонов, операций, методов, программного обеспечения, персонала, окружающей среды и допущений, используемых для количественного определения измеряемых характеристик в рамках одного вида измерений Структура системы измерений ориентирована, с одной стороны, на конечные цели измерения, а с другой стороны, на полный жизненный цикл измерения. Рассмотрены аспекты действия системы измерений на этапе ее совершенствования. На конкретном примере продемонстрирован системный подход к совершенствованию системы, включающий два этапа: функциональное моделирование процесса испытаний и робастное проектирование условий испытаний. Объектом рассмотрения в примере выступает действующая методика испытаний цилиндров гидропривода тормозов, которая предполагает моделирование реальных условий эксплуатации проведение гидравлических испытаний с использованием тормозной жидкости под давлением. Решается задача разработки альтернативной методики испытаний, основанной на пневматическом принципе, эквивалентной действующей методике гидравлических испытаний гидроцилиндров. При этом риск потребителя должен составить не более 0,00005. Функциональное моделирование на первой стадии совершенствования системы измерений позволяет гарантированно выявить всю совокупность влияющих на результат испытаний факторов. На второй стадии робастное проектирование условий испытаний позволяет оптимизировать «систему метрологического обеспечения испытаний», обеспечивая заданную эффективность. При этом предложено использовать методику робастного проектирования параметров процессов Г. Тагути, а также методы планирования эксперимента DOE.

The questions of providing the required degree of confidence in the test results are investigated. The system of measurements (measurement management system) is grounded as organizational-technical instrument for the achievement of this requirement. The measurement system is defined as a complex of measuring instruments, adaptations, standards, operations, methods, software, personnel, environment and assumptions used to determine the measured characteristics of one type of measurement The structure of measurement system is focused on the ultimate objective of measurement and on the full life cycle of measurement. Aspects of the measurement system functioning on the stage of its improvement are reviewed. Specific example demonstrates a systematic approach to measurement system improvement, including two stages: a functional simulation of the tests and the robust design of the test conditions. The object of the improvement in this example is test method of brakes hydraulic cylinders. The current method involves modeling of real conditions hydraulic testing using the brake fluid pressure. The problem of developing an alternative test procedure, based on the pneumatic principle is solved. The risk of the consumer should be no more than 0,00005. The functional model allows revealing the full totality of influencing factors on test results. Robust design allows to optimize the test conditions «system of metrological support of tests», providing a predetermined efficiency. At this stage, it is recommended to apply a G. Taguchi''s robust methodology for the design of process parameters. Rationally also use the methods of experimental design DOE.