Metal-cutting machines involve complex production systems changing their parameters during the treatment process that results in degradation of processing accuracy. There are many factors influencing the processing accuracy but the main factor is the precision of production equipment. The potentialities of classical approaches to the machines accuracy increase have been practically exhausted and now they make no economic sense. That is why the article covering the study of accuracy of processing on precision production equipment is very important now. The article describes the results of the study of accuracy of processing of deep holes using the 2A459AF4 precision horizontal coordinate boring machine. The goal of the study is to prove the influence of elastic power deformations of the frame construction (bending and torsion) of precision horizontal coordinate boring machine on the processing accuracy. The measurements of deviation from circular form of a hole were carried out on the base of a special unit under the conditions most closely resembling the real factory world. Basing on the results of the holes selection, the authors plotted the dot diagrams visually indicating the character of deviation of the processed hole axis during its processing. The authors determined that the value of the hole axis deviation in two perpendicular planes is an unstable quantity and depends on the position of moving elements of the machine processing system during the process of treatment. When the holes are located closer to the table reflector, the value of axis deviation reduces. The presence of elastic power deformations of the frame construction causes the blank part displacement and, subsequently, the processed hole axis deviation about the tool axis. The study was carried out according to the own methods based on the following application software package: Kompas 3D V12, ANSYS Workbanch, MathCAD.

Металлорежущие станки включают в себя сложные технологические системы, которые в процессе обработки изменяют свои параметры, в результате чего снижается точность обработки. Факторов, влияющих на точность обработки, множество, но основным является точность самого технологического оборудования. Классические методы повышения точности станков практически исчерпали свои возможности и становятся экономически невыгодными. Поэтому работа, посвященная изучению точности обработки на технологическом оборудовании, является весьма актуальной. В статье описываются результаты исследований точности обработки глубоких отверстий на прецизионном горизонтальном координатно-расточном станке модели 2А459АФ4. Целью работы является доказательство влияния упругих силовых деформаций несущей системы (изгиб и кручение) прецизионного горизонтального координатно-расточного станка на точность обработки на нем. На базе специальной установки проводились измерения отклонения от круглости отверстия в условиях, максимально приближенных к реальной производственной обстановке. На основе полученных результатов выборок отверстий были построены точечные диаграммы, наглядно отражающие характер отклонения оси обрабатываемого отверстия в процессе обработки. Определено, что величина смещения оси отверстий в двух перпендикулярных плоскостях величина непостоянная и зависит от расположения подвижных элементов технологической системы станка в процессе обработки. Так, при расположении отверстий ближе к зеркалу стола величина отклонения оси уменьшается. Наличие упругих силовых деформаций несущей системы влечет за собой перемещения заготовки и, как следствие, увод оси обработанного отверстия относительно оси инструмента. Исследования проводились по собственной методике, в основе которой использовался пакет прикладных программ: Компас 3D V12, ANSYS Workbanch, MathCAD.