В производстве фанеры в настоящее время широкое применение находят наполнители, применение которых необходимо при использовании синтетических карбамидоформальдегидных (КФС) и финолформальдегидных смол (ФФС), имеющих низкую вязкость, особенно при использовании березового шпона. Использование наполнителя позволяет, в первую очередь, снизить излишнее проникновение клея в древесину, а во вторую, повысить прочностные свойства клеевого шва. В цехах по производству фанеры скапливается достаточно большое количество шлифовальной пыли, которая является отходом производства и источником загрязнения окружающей среды. Ее использование в настоящее время ограничено, и поэтому изучение дополнительных возможностей использования шлифовальной пыли, в частности, в качестве наполнителя КФС в производстве березовой фанеры является актуальной задачей. В статье рассматривается изучение дополнительных возможностей использования шлифовальной березовой пыли в качестве наполнителя КФС в производстве березовой фанеры. Установлено, что введение в малотоксичную невакуумированную смолу КФ-Н-66Ф низкой вязкости шлифовальной березовой пыли, проходящей через сито 0,25 в количестве 3-4 %, обеспечивает повышение прочности склеивания на 39 %. Причем, с уменьшением размера частиц снижались оптимальные доли наполнителя, а прочность склеивания возрастала. Так, для фракции, прошедшей через сито 0,18 прочность склеивания возрастала на 35 %, для фракции, проходящей через сито 0,125 соответственно на 63 %. Полученные результаты свидетельствуют о целесообразности применения шлифовальной пыли, полученной при шлифовании березовой фанеры в качестве наполнителя для карбамидоформальдегидных смол.

In the production of plywood now are widely used fillers, which is required when using synthetic urea formaldehyde (CFR) and phenol-formaldehyde resins (FFR), which have low viscosity especially with birch veneer. The use of filler allows, in the first place, reducing the excessive penetration of the adhesive into the wood, and the second place, improving the strength properties of the glue line. The workshops for the production of plywood quite a lot of sanding dust is accumulated, which is a waste product and a source of pollution. Its use is currently limited, and therefore the study additional opportunities of sanding dust, in particular, as a filler in the production of UFR in birch plywood production is an urgent task. The article deals with the study of the use of additional features of birch sanding dust as a filler of UFR in the production of birch plywood. It was found that the introduction of birch sanding dust into low-toxic non-vacuumated resin KF-N-66F of low viscosity passing through a screen 0.25 in the amount of 3-4 %, enhances bond strength by 39 %. Moreover, with decreasing particle size the optimal proportion of filler decreased and the adhesion strength increased. Thus, for a fraction passing through screen 0.18, adhesion strength increased for 35 % for the fraction passing through 0.125 respectively for 63 %. Obtained results showed the feasibility of sanding dust produced when sanding birch plywood as filler for urea formaldehyde resins.