Составление и совершенствование композиций является одной из наиболее актуальных тем во всей научно-технической проблематике производства и применения древесных полимерных композитов (ДПК). Помимо многочисленных зарубежных университетских лабораторий, исследованиями в этом направлении заняты множество независимых исследовательских центров, а так же специальные исследовательские отделы некоторых фирм-изготовителей ДПК и оборудования для их производства. Эффективность ДПК, как конструкционного материала, может быть реализована только в результате использования комбинации соответствующих добавок, обеспечивающих создание таких свойств материала, которые будут отвечать требованиям потребителя. Одним из таких свойств является водопоглощение композита. Оно должно быть существенно ниже чем у древесины и аналогичных ДПК. Поглощение воды в основном имеет место в наружных слоях композиционных материалов, и оно последовательно снижается при продвижении вглубь матрицы. Поэтому цифры относятся только к суммарному увеличению веса материала, но никак не характеризуют распределение воды в объеме материала. Поглощение воды ДПК зависит от пористости, количества древесного наполнителя и доступности внешней воды. Композиты обычно пористые и степень их пористости определяется влажностью сырьевого материала и условиями переработки (в первую очередь локальным перегревом), которые определяют плотность (удельный вес) конечного изделия. Чем больше содержание влаги в исходном сырье, тем выше количество летучих продуктов, образующихся при переработке; чем выше пористость, тем ниже плотность материала и тем выше поглощение воды. Результатом данного исследования является снижение водопоглощения древесины на 35 %, за счет предложенной обработки и толщины защитного слоя водопоглощение древесного полимер-песчаного композита (ДППК) можно снизить до 1 %, поэтому полимер-песчаный композит можно назвать водостойким, так же как и древесные композиции на его основе и порода древесины практически не влияет на водопоглощение ДППК.

Drafting and improvement of the compositions is one of the most relevant topics in all scientific and technical issues of production and application of WPC. In addition to numerous foreign University laboratories, research in this area employed a variety of independent research centers and special research departments of some manufacturers KDP and the equipment for their production. The effectiveness of WPC as a construction material, can be realized only through the use of combinations of respective supplements that creates those material properties that will meet the requirements of the consumer. One of these properties is water absorption of the composite. Certainly it should be significantly lower than that of wood and is similar to WPC. Water absorption mainly occurs in the outer layers of composite materials, and it consistently decreases when advancing into the matrix. Therefore, the figures refer only to the total increase in weight of the material, but does not characterize the distribution of water in the bulk material. The water absorption of WPC depends on the porosity, amount of wood flour and the availability of external water. Composites are typically porous and their porosity is determined by the humidity of raw material and processing conditions (primarily, local overheating) that determine the density (specific gravity) of the final product. The higher the moisture content in the feedstock, the higher the amount of volatile products generated during processing; the higher the porosity, the lower the density of the material and the higher the water absorption. The result of this study is to reduce the water uptake of wood at 35 % by the proposed process and the thickness of the protective layer of water uptake of wood resin and sand composite (DPPK) can be reduced to 1 %, and the polymer-sand composite may be called a water-resistant, as well as wood-based composition it is based on the wood species and does not affect the water absorption DPPK.