Целью данной работы является поиск эксплуатационных способов повышения стойкости режущих элементов концевого фрезерного инструмента, позволяющих одновременно сократить энергетические затраты при резании, повысить качество обработанной поверхности, в результате, повысить надежность и эффективность использования деревообрабатывающих центров в целом. Эти задачи решаются в направлении предотвращения неравномерности износа резцов, сокращением негативного влияния стружки и пыли, возникающей в процессе резания на стойкость инструмента, на ресурс узлов станка. Исследуются возможности реализации косоугольного резания при обработке сборным концевым фрезерным инструментом.The aim of this work is to find ways to improve the operational stability of the cutting elements of the end milling tool that simultaneously reduce energy costs in cutting, improve the quality of the machined surface, as a result, improve the reliability and efficiency of machining centers in general. These problems are solved in the direction of preventing uneven wear incisors, reduced the negative impact of chips and dust, the resource nodes of the machine. We study the feasibility of oblique cutting during processing rallying end milling tool.