Производство кальцинированной соды относится к числу непрерывных, многостадийных химико-технологических процессов. Одним из первых предприятий, начавшим выпуск соды на территории стран СНГ, является ОАО «Березниковский содовый завод», основанный в 1883 г. На текущий момент это предприятие занимает третье место по объему выпуска продукции среди российских производителей (19 % от российского производства). Также предприятие выпускает более 10 наименований химической продукции и товаров бытовой химии. Производство кальцинированной соды состоит из стадий, таких как добыча и подготовка известняка; обжиг известняка в известково-обжигательных печах с получением углекислого газа и извести; гашение извести с получением известкового молока; очистка раствора хлорида натрия от солей кальция и магния; абсорбция и дистилляция очищенного рассола аммиаком и частично углекислым газом с образованием аммонизированного рассола; карбонизация аммонизированного рассола с образованием суспензии бикарбоната натрия; фильтрация бикарбоната натрия; кальцинация бикарбоната натрия; регенерация аммиака и углекислого газа паром и известковым молоком. Одной из важнейших стадий в производстве кальцинированной соды является дистилляция, назначение которой – выделение и возвращение в производство аммиака и попутно двуокиси углерода. Одним из аппаратов, участвующих в выделении аммиака, является смеситель. Существует проблема возможности засорения линии подачи известкового молока в аппарат смешения, связанная с отложением извести на стенках трубопровода. В этом случае производится переключение основной линии подачи известкового молока на резервную. Приведена разработка алгоритма программно-логического управления процессом переключения с основной на резервную линию подачи известкового молока в аппарат смешения на стадии регенерации аммиака.