Озеров Сергей Сергеевич, ведущий научный сотрудник лаборатории пирометаллургии, ООО «Институт Гипроникель», Санкт-Петербург, Россия; OzerovSS@nornik.ru. Богатырев Дмитрий Михайлович, младший научный сотрудник лаборатории пирометаллургии, ООО «Институт Гипроникель», Санкт-Петербург, Россия; BogatyrevDM@nornik.ru. Бородин Андрей Дмитриевич, главный специалист центра инженерного сопровождения производства, Заполярный филиал ПАО «ГМК «Норильский никель», Норильск, Россия; BorodinAD@nornik.ru. Султанов Намиг Надир оглы, младший научный сотрудник лаборатории пирометаллургии, ООО «Институт Гипроникель», Санкт-Петербург, Россия; SultanovNN@nornik.ru. Sergey S. Ozerov, Leading Researcher, Laboratory of Pyrometallurgy, Gipronickel Institute LLC, Saint Petersburg, Russia; OzerovSS@nornik.ru. Dmitrrii M. Bogatyrev, Junior Researcher, Laboratory of Pyrometallurgy, Gipronickel Institute LLC, Saint Petersburg, Russia; BogatyrevDM@nornik.ru. Andrey D. Borodin, Chief Specialist of the Center for Engineering Support of Production, MMC Norilsk Nickel’s Polar Division, Norilsk, Russia; BorodinAD@nornik.ru. Namig N. o. Sultanov, Junior Researcher, Laboratory of Pyrometallurgy, Gipronickel Institute LLC, Saint Petersburg, Russia; SultanovNN@nornik.ru. Розлив меди в аноды является завершающей стадией огневого рафинирования меди. В настоящее время на медном заводе ПАО «ГМК «Норильский Никель» для предохранения изложниц от быстрого изнашивания и предотвращения приваривания к ней анодов при розливе изложницы поливают раствором термостойкой обмазки на основе диоксида кремния. Слой обмазки, оставшийся на аноде, приводит к увеличению выхода шлама на стадии электролиза, а также к усложнению дальнейшего процесса переработки шлама. В связи с этим целью данной работы являлся подбор обмазки, предотвращающей возможность заражения анодов диоксидом кремния. Таким образом, в работе в качестве огнеупорного наполнителя обмазки использовался материал, не содержащий в своем составе шлакообразующих компонентов, – графит. Поскольку графит плохо смачивается водой, возникает проблема создания суспензии с равномерно распределенным по всему объему графитом. В качестве связующего в данной работе использовались водные растворы поливинилового спирта, лигносульфоната, а также мездрового клея. По результатам исследований отмечается образование газовой пористости и неровностей получаемых анодов при использовании в роли связующего водного раствора лигносульфоната и мездрового клея. Кроме того, по результатам исследований отмечается накопление минеральной составляющей в составе огнеупорного наполнителя при использовании водного раствора лигносульфоната. При использовании в качестве связующего мездрового клея отмечается наличие зловонного запаха, а также повышенный расход данного типа связующего. Таким образом, установлено, что оптимальными свойствами для использования в качестве огнеупорной краски обладает комбинация «поливиниловый спирт – графит». В целях оптимизации технологических параметров использования связующего и огнеупорного наполнителя проведены исследования седиментационной устойчивости, а также кроющей способности рекомендуемой антипригарной краски. Casting of copper into anodes is final stage of copper pyrorefining. Currently at Copper plant of Norilsk Nickel MMC PJSC in order to protect casting form from rapid wear and prevent welding of anodes to it during casting, the casting forms are filled with a solution of heat-resistant coating based on silicon dioxide. The coating layer remaining on the anode results in slime yield increase at the stage of electrolysis, as well as complication of further slime processing. In this regard, the purpose of this study was to select a coating that prevents the possibility of anodes contamination with silicon dioxide. Thus, the material described in the study and used as a refractory filler of the coating that does not contain slag-forming components in its composition is graphite. Since graphite is poorly wetted, there is a problem of creating a slurry with graphite distributed evenly over the entire volume. Aqueous solutions of polyvinyl alcohol, lignosulfonate and hide glue are used as a binder in the study. According to research, formation of gas porosity and irregularities of the obtained anodes is noted when aqueous solution of lignosulfonate and hide glue are used as a binder. In addition, according to research, accumulation of mineral component in the refractory filler composition is noted when using an aqueous solution of lignosulfonate. When using hide glue as a binder, a stinking odor is noted, as well as increased consumption of this type of binder. As it follows from this study, polyvinyl alcohol-graphite combination has the optimal properties as a refractory paint. In order to optimize the process parameters for application of a binder and a refractory filler, studies of sedimentation stability, as well as the hiding power of the recommended non-stick paint, were carried out.