Буняшин Михаил Васильевич, начальник центральной заводской лаборатории, АО «Волжский трубный завод», г. Волжский; BunyashinMV@vtz.ru. Выдрин Александр Владимирович, д-р техн. наук, заместитель генерального директора по научной работе, ОАО «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ»), г. Челябинск; vydrinav@rosniti.ru. Баричко Борис Владимирович, канд. техн. наук, ведущий научный сотрудник лаборатории волочения и прессования, ОАО «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ»), г. Челябинск; barichko@rosniti.ru. Кочкин Александр Сергеевич, инженер-технолог технического отдела, ПАО «Ашинский металлургический завод», г. Аша; kochkin@amet.ru. Храмков Евгений Владимирович, канд. техн. наук, заместитель заведующего лабораторией цифровизации технологий, ООО «Научно-технический центр ТМК» (ООО «ТМК НТЦ»), г. Москва; KhramkovEV@tmk-group.com. M.V. Bunyashin1, BunyashinMV@vtz.ru, A. V. Vydrin2, VydrinAV@rosniti.ru, B. V. Barichko2, barichko@rosniti.ru, A.S. Kochkin3, kochkin@amet.ru, E.V. Khramkov4, KhramkovEV@tmk-group.com 1 JSC “Volzhsky Pipe Plant”, Volzhsky, Russian Federation, 2 JSC “Russian Research Institute for the Tube and Pipe Industries” (JSC “RosNITI”), Chelyabinsk, Russian Federation, 3 PjSc “Asha Metallurgical Plant”, Asha, Russian Federation, 4LLC “Scientific and Technical Center TMK” (LLC “TMK STC”), Moscow, Russian Federation Процесс непрерывной горячей прокатки характеризуется наличием продольных усилий, оказывающих существенное влияние на толщину стенки трубы. При этом очень важно правильно определять величину редуцирования в процессе деформации трубы для получения толщины стенки в диапазоне, оговоренном нормативными документами. Целью работы было получение экспериментальных данных о влиянии продольного усилия на толщину стенки трубы и сравнение их с результатами расчета по одной из известных зависимостей. Проведено физическое моделирование процесса прокатки труб без оправки. Для проведения эксперимента разработана схема и подготовлена технологическая оснастка, позволившие создать условия непрерывной прокатки трубы с задним натяжением. Оригинальность эксперимента заключалась в том, что он предусматривал использование ступенчатых образцов исходной трубной заготовки, имеющих цилиндрический и конический участки. Цилиндрический участок обеспечивал свободное прохождение заготовки через деформирующую втулку и устойчивый захват прокатными валками, а конический - создание заднего продольного усилия при прокатке. Величина заднего натяжения определялась расчетным путем как усилие волочения трубы. Показан характер изменения толщины стенки трубы при возрастании величины межклетевого натяжения. По результатам физического моделирования был сделан вывод о правомочности применения известной теоретической зависимости для определения толщины стенки трубы при горячем редуцировании труб с приложением заднего натяжения. Полученные результаты планируется использовать для оценки усилия, требуемого для стягивания трубы с оправки. Данный процесс реализуется на ТПА 159-426 с непрерывным раскатным станом АО «Волжский трубный завод». The process of continuous hot rolling is characterized by the presence of longitudinal forces that have a significant effect on the thickness of the pipe wall. It is very important to correctly determine the amount of reduction in the process of pipe deformation in order to obtain the wall thickness in the range specified by regulatory documents. The aim of the work was to obtain experimental data on the influence of the longitudinal force on the wall thickness of the pipe and compare them with the calculation results for one of the known dependencies. Conducted a physical simulation of the process of rolling tubes without mandrel. For the experiment, a scheme has been developed and technological equipment has been prepared, which made it possible to create conditions for the continuous rolling of a pipe with rear tension. The originality of the experiment was that it provided for the use of stepwise samples of the initial tube billet having cylindrical and conical sections. The cylindrical section provided the free passage of the workpiece through the deformation sleeve and a stable grip by the rolling rolls, while the conical section provided the creation of a rear longitudinal force during rolling. The magnitude of the rear tension was determined by calculation as the force of drawing the pipe. Shows the nature of the change in the thickness of the pipe wall with increasing magnitude of interstand tension. Based on the results of physical modeling, a conclusion was drawn on the appropriateness of using the well-known theoretical dependence for determining the wall thickness of a pipe during hot reduction of pipes with back tension applied. The results obtained are planned to be used to assess the force required to pull the pipe from the mandrel. This process is implemented on a TPA 159-426 extraction mill with a continuous rolling mill of Volzhsky Pipe Plant JSC.