Выдрин Александр Владимирович, д-р техн. наук, проф., проф. кафедры процессов и машин обработки металлов давлением, Южно-Уральский государственный университет, Челябинск, Россия; vydrinav@susu.ru. Нерозников Владимир Леонидович, начальник трубной лаборатории инженерно-технического центра, ТАГМЕТ, Таганрог, Россия; neroznikovvl@tagmet.ru. Звонарев Дмитрий Юрьевич, канд. техн. наук, заведующий лабораторией моделирования технологических процессов, Русский научно-исследовательский институт трубной промышленности (РусНИТИ), Челябинск, Россия; zvonarev@rosniti.ru. Трубников Кирилл Вячеславович, ведущий инженер инженерно-технического центра, ТАГМЕТ, Таганрог, Россия; trubnikovkv@tagmet.ru. Aleksandr V. Vydrin, Dr. Sci. (Eng.), Prof., Prof. of the Department of Processes and Machines for Forming Metals, South Ural State University, Chelyabinsk, Russia; vydrinav@susu.ru. Vladimir L. Neroznikov, Head of the pipe laboratory of the engineering and technical center, TAGMET, Taganrog, Russia; neroznikovvl@tagmet.ru. Dmitriy Yu. Zvonarev, Cand. Sci. (Eng.), Head of the Laboratory for Modeling Technological Processes, The Russian Research Institute of the Tube & Pipe Industries (RusNITI), Chelyabinsk, Russia; zvonarev@rosniti.ru. Kirill V. Trubnikov, Leading Engineer of the Engineering and Technical Center, TAGMET, Taganrog, Russia; trubnikovkv@tagmet.ru. В производстве бесшовных труб массовым способом является применение про- шивки заготовки на станах винтовой прокатки с последующей раскаткой на станах продольной прокатки. При этом к качеству и геометрическим параметрам готовых труб предъявляют повышенные требования. К геометрическим параметрам относят такие, как толщина стенки, диаметр, разнотолщинность. При этом на разнотолщинность в основном влияет качество гильзы. Известно, что одни и те же геометрические параметры гильзы (диаметр и толщина стенки) возможно получить при различном соотношении настроечных параметров, таких как расстояние между валками, расстояние между удерживающим инструментом, выдвижение оправки за пережим. Однако в этом случае разнотолщинность гильз будет различной. Кроме настроечных параметров на разнотолщинность влияет и степень износа инструмента, в частности оправка прошивного стана. Установлено, что по мере износа оправки прошивного стана диаметр гильзы монотонно увеличивается, что приводит к перераспределению толщины стенки гильзы, а соответственно и разнотолщинности гильзы. Поиску рациональных настроечных параметров с целью минимизации разнотолщинности и посвящена данная работа. Разработан план эксперимента с применением моделирования в среде QForm. Произведена обработка полученных гильз по геометрическим параметрам. На основе данных проведено вычислении коэффициента среднеквадратичной ошибки (RSME) для различных моделей регрессионных уравнений. Для выбранной модели построены номограммы распределения разнотолщинности, толщины стенки, диаметра гильзы в зависимости от настроечных параметров. Данные номограммы могут быть использованы в производственной практике для оперативного вычисления геометрических параметров гильз при изменении условий прошивки заготовок. В качестве примера были разработаны рекомендации для получения гильз с толщиной стенки 17 мм с минимальной разнотолщинностью. In the production of seamless pipes, a mass method is the use of billet piercing at helical rolling mills with the first rolling at longitudinal rolling mills. At the same time, increased requirements are imposed on the quality and geometric parameters of finished pipes. Geometric parameters include such as wall thickness, diameter, thickness variation. In this case, the difference in thickness mainly affectsthe quality of the liner. It is known that the same geometric parameters of the sleeve (diameter and wall thickness) can be obtained at different distances between the rolls, the distance between the holding tool, the extension of the mandrel beyond the clamping. However, in this case, the difference in thickness of the liners will be different. In addition to the tuning parameters, the degree of tool wear, in particular, the mandrel of the piercing mill, also affects the thickness difference. It was found that as the mandrel of the piercing mill wears out, the diameter of the liner monotonically increases, which leads to a redistribution of the liner wall, and, accordingly, the difference in liner thickness. This work is devoted to the search for rational tuning parameters in order to minimize the thickness difference. An experimental plan was developed using modeling in the QForm environment. The obtained sleeves were processed according to the geometric parameters. Based on the data, the mean square error coefficient (RSME) was calculated for various models of regression equations. For the selected model, nomograms of the distribution of thickness variation, wall thickness, and sleeve diameter were constructed depending on the tuning parameters. These nomograms can be used in industrial practice for the operational calculation of geometric parameters when the conditions for piercing workpieces change. As a project, recommendations were developed for obtaining liners with a wall thickness of 17 mm with a minimum thickness difference.