Точилкин Виктор Васильевич, д-р техн. наук, проф. кафедры проектирования и эксплуатации металлургических машин и оборудования, Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова, Магнитогорск, Россия; toch56@mail.ru. Ячиков Игорь Михайлович, д-р техн. наук, проф., проф. кафедры информационно- измерительной техники, Южно-Уральский государственный университет, Челябинск, Россия; iachikovim@susu.ru. Еремин Алексей Николаевич, начальник цеха ремонта металлургического оборудования № 3, механоремонтный комплекс, ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат», Магнитогорск, Россия; eremin.an@mmk.mrk.ru. Подосян Григорий Артурович, магистрант, Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина, Екатеринбург, Россия; ga.podosuan@yandex.ru. Мацко Елена Юрьевна, старший преподаватель кафедры горных машин и транспортно- технологических комплексов, Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова, Магнитогорск, Россия; e.matsko63@mail.ru. Viktor V. Tochilkin, Dr. Sci. (Eng.), Prof. of the Department of Design and Operation of Metallurgical Machines and Equipment, Nosov Magnitogorsk State Technical University, Magnitogorsk, Russia; toch56@mail.ru. Igor M. Yachikov, Dr. Sci. (Eng.), Prof., Prof. of the Department of Information and Measuring Technology, South Ural State University, Chelyabinsk, Russia; iachikovim@susu.ru. Aleksey N. Eremin, Head of the repair shop for metallurgical equipment no. 3, mechanical repair complex, PJSC “Magnitogorsk Iron and Steel Works”, Magnitogorsk, Russia; eremin.an@mmk.mrk.ru. Grigorii A. Podosuan, Master's Student, Ural Federal University named after the first President of Russia B.N. Yeltsin, Ekaterinburg, Russia; ga.podosuan@yandex.ru. Elena Yu. Matsko, Senior Lecturer of the Department of Mining Machines and Transport and Technological Complexes, Nosov Magnitogorsk State Technical University, Magnitogorsk, Russia; e.matsko63@mail.ru. Актуальность работы. Рассматриваются конструкции оборудования системы «промежуточный ковш – кристаллизатор» слябовой машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Выполнен анализ работы конструкций оборудования камер ковша с использованием переливных перегородок. Их наличие обеспечивает заданную ориентацию затопленных струй жидкой стали в процессе поступления металла из сталеразливочного ковша в промежуточный и последующего истечения жидкого металла в кристаллизатор. Совершенствование оборудования системы направлено на рациональное расположение затопленных струй стали в разливочной камере промежуточного ковша и уменьшение нагрузки, действующей на стопоры разливочных отверстий. Цель работы: совершенствование конструкций перегородок для четырехручьевого промежуточного ковша слябовой МНЛЗ для повышения качества разливаемого металла и обеспечения стабильности процесса разливки на основе анализа гидродинамики потоков стали. Новизна. Предложена перегородка и пороги разливочных камер, исключающих динамическое воздействие на стопор разливочного отверстия, а также конструкции защиты металлоприемника приемной камеры промежуточного ковша в виде законченного модуля, компактно расположенного в приемной камере. Результат работы. Разработаны основные положения конструирования в системе «промежуточный ковш – кристаллизатор» на основе результатов анализа основных зависимостей для гидродинамики потоков стали. Практическая значимость. Применение новой конструкции промежуточного ковша – перегородок и металлоприемника приемной камеры – способствует уменьшению скоростей потоков стали до допустимых значений, а также повышению качества получаемой непрерывнолитой заготовки. The relevance of the work. The design of the equipment of the tundish-mould system of a slab continuous casting machine (CCM) is considered. The analysis of the work of the structures of the equipment of the ladle chambers with the use of overflow partitions is carried out. Their presence provides a given orientation of the submerged streams of liquid steel, in the process of metal entering from the steel-pouring ladle into the intermediate and subsequent outflow of liquid metal into the mold. Improving the equipment of the system is aimed at the rational arrangement of the submerged steel jets in the pouring chamber of the tundish and reducing the load acting on the pouring hole stoppers. Purpose of work. Improving the design of baffles for the four-strand tundish of a slab caster to improve the quality of the poured metal and ensure the stability of the casting process based on the analysis of the hydrodynamics of steel flows. Novelty. A baffle and sills of pouring chambers are proposed, which exclude dynamic impact on the stopper of the pouring hole, as well as the protection of the metal receiver of the receiving chamber of the tundish in the form of a complete module, compactly located in the receiving chamber. The result of the work. The main principles of designing in the tundish – moold system are developed on the basis of the results of the analysis of the main dependencies for the hydrodynamics of steel flows. Practical significance. The use of a new design of the tundish: baffles and a metal receiver of the receiving chamber help to reduce the steel flow rates to acceptable values, as well as improve the quality of the resulting continuously cast billet.