Обговорюється можливість підвищення зносостійкості різального інструменту методом нанесення комплексних нанокомпозитних покриттів. В роботі розглянуто методики отримання зносостійких по- криттів на основі Ti, N та Al, охарактеризовано їх переваги та недоліки. Проведено аналіз фізико- механічних та електричних властивостей покриттів, їх структурно-фазового складу та морфології по- верхні в залежності від параметрів конденсації. Показано, що сучасні методи формування зносостій- ких покриттів TixN1 – x і [Al(Ti)]xN1 – x дозволяють знизити інтенсивність зношування різального інстру- менту, що забезпечить підвищення його працездатності та ефективності роботи. Обсуждается возможность повышения износостойкости режущего инструмента методом нанесения комплексных нанокомпозитных покрытий. В работе рассмотрены методики получения износостойких покрытий на основе Ti, N и Al, охарактеризованы их преимущества и недостатки. Проведен анализ физико-механических и электрических свойств покрытий, их структурно-фазового состава и морфоло- гии поверхности в зависимости от параметров конденсации. Показано, что современные методы фор- мирования износостийких покрытий TixN1 – х и [Al(Ti)]xN1 – х позволяют снизить интенсивность износа режущего инструмента, что обеспечит повышение его работоспособности и эффективности работы. The possibility of improving the durability of cutting tools by applying complex nanocomposite coatings. We consider methods of getting in wear-resistant coating on the basis of Ti, N and Al, describes their advantages and disadvantages. The analysis of physical and mechanical and electrical properties of surfaces, their structural and phase composition and morphology in the top depending on the parameters of condensation. It is shown that modern methods of forming wear resistive coatings TixN1 – x and [Al(Ti)]xN1 – х reduce the intensity of wear of the cutting instrument-ment that will improve its performance and efficiency.