Досліджено технологічний процес виготовлення півжорстких обкладинок на фальцювально-склеювальній лінії, особливості якого полягають у дискретній непропорційній роботі живильної секції клейового апарату через непропорційні відмінності геометричних розмірів конструктивних деталей обкладинок. Встановлено чинники впливу на процес нанесення клею на конструктивні деталі півжорстких обкладинок — різних за контурною геометрією крайок і клапанів, який передбачає створення мінімального за товщиною, з точки зору ресурсоощадності, клейового шару, але достатнього для отримання міцної цілісної композитної структури. За результатами аналізу проведених досліджень сформульовано рекомендації з налаштування системи управління клейовим апаратом фальцювально-склеювальної лінії, що має забезпечити стабільне дотримання розмірного показника товщини нанесеного клею на клапани обкладинок, за умови природної зміни швидкості лінії від початково-налагоджувальної до продуктивно-тиражної. Оскільки кількість клею, яку потрібно нанести на додаткові клапани — невід’ємну складову клеєних півжорстких обкладинок, змінюється залежно від дискретних змінних розмірів клапанів, щілинний канал подачі клею клейового механізму лінії вимагає зміни швидкості обертання клейової помпи та технологічного контролю кількості клею, що подається в щілинний канал. У цьому випадку товщина клею, що наноситься на поверхню додаткових клапанів змінюється залежно від зміни швидкості стрічкового транспортувального пристрою, навіть якщо кількість клею, що подається щілинним каналом однакова. Встановлено, що для скорочення часу та спрощення процедури налаштування клейової помпи клейового апарату фальцювально-склеювальної лінії, обчислення коефіцієнта швидкості обертання помпи відбувається залежно як від площини додаткових клапанів обкладинок, так і від заданого значення транспортувальної швидкості стрічкового попарно затискного транспортера.