Практика применения плазменной наплавки и напыления в сельскохозяйственном и машиностроительном производстве для целей восстановления и упрочнения изношенных деталей сельскохозяйственной техники показала сравнительно высокую эффективность этих процессов. Для дальнейшего повышения эффективности этих способов восстановления и упрочнения деталей, использованы далеко не все возможности и резервы, к числу которых относятся снижение расхода и применение более дешёвых рабочих газов; расширение номенклатуры восстанавливаемых деталей, за счет комбинированного применения различных порошковых присадочных материалов. В результате исследований нами было выявлено, что при подаче наплавочных порошков в плазмотрон, наилучшими свойствами текучести обладают порошки, имеющие шаровидную форму с гранулометрическим составом 0,4…0,5 мм. Порошки, получаемые распылением жидкого металла водой или инертным газом, удовлетворяют всем требованиям плазменной наплавок. Оптимальная величина присадки алюминия для всей группы исследуемых сплавов сормайт +6…8%; УС-25+6…7%; Al; ФБХ-6-2+ 2…3% Al; Т-59ОП +10…12% Al; ПГ-Л101 +2…3% Al. Проверка эффективности самофлюсования в сравнении с защитой в газовых средах (Ar; N2 ; CO2) показала, что качество наплавленного слоя у разработанных композиций не уступает наплавке в среде аргона. Твердость порошковых смесей составляет HRC 49-53. Износостойкость до 5 раз превышает износостойкость стали 45, закаленной до твердости HRC 54-56.