A Total Productive Maintenance (TPM) é fundamentalmente uma técnica de manutenção preventiva, empregando-se vários procedimentos no dia-a-dia de uma empresa de forma a diminuir a possibilidade de avarias ou paragens não programadas dos equipamentos. Com a utilização deste método obtém-se um aumento significativo da eficiência das máquinas fabris, melhorando a qualidade dos produtos fabricados e minimizando os atrasos de fabrico. O rendimento da empresa é também incrementado, aumentando o ritmo de produção da mesma e, por conseguinte, a sua competitividade no mercado. É assim uma técnica altamente produtiva, que, em última análise, reduz as perdas intrínsecas associadas à produção, também conhecidas com as “6 grandes perdas”. Apesar de ser uma metodologia mundialmente utilizada, nem sempre é aplicada de forma ajustada às necessidades da indústria, diminuindo os benefícios que decorreriam da sua correta implementação. Além disto, existem também empresas, que por desconhecimento, comodismo ou ceticismo, não aplicam técnicas de melhoria nos seus processos, fazendo com que possam estar aquém das suas reais possibilidades de concretização. Tendo isto em conta, nesta dissertação foi criado um ambiente fictício numa empresa automóvel, e foram concebidas guidelines bem definidas para a correta aplicação da TPM nos processos da indústria. Assim, após serem identificados todos os equipamentos, foram enumerados vários contratempos/avarias recorrentes neste tipo de fábrica. Após os problemas estarem identificados, foram elaboradas ações para a sua resolução, e futura prevenção. Finalmente foi criado um plano anual para a aplicação da TPM, que deve ser feita de forma regular. Pretende-se desta forma dar a conhecer os benefícios concretos e práticos da aplicação das técnicas de TPM em ambiente industrial.