Our study, aimed at assessing the impact exerted by the inclusion to a low-efficiency cyclone of an additional "bypass" pipe connecting the cyclone's inlet branch pipe and the exhaust pipe, has been established the mechanisms to improve the energy efficiency and the process of purifying air from dust. It has been proven that the increase in the degree of purification is explained by a decrease in the radial flow rate under the exhaust pipe of the cyclone. The decrease in hydraulic resistance is due to a decrease in the flow rate along the inlet branch pipe when the air is fed separately to the body through the inlet branch pipe and the "bypass" pipe. Our experimental study has confirmed that when the cyclone design is supplemented with a "bypass" pipe in the most dangerous area of the cyclone in terms of dust release (under the exhaust pipe), the radial rate of the gas flow that negatively affects purification is reduced. This leads to an increase in the overall degree of purification from dust. The result of analytical calculations and computer simulation by the SolidWorks-2009 software were experimentally confirmed when investigating the effectiveness of dust capture from powdered skimmed milk in an industrial cyclone (a 630-mm diameter) with a "bypass" pipe. Such a cyclone is installed in the system of pneumatical transportation at the spray dryer "CT-500" at Ichnya Milk Powder and Butter Plant (Ukraine). Specifically, it has been established that the removal of dust is reduced almost twice, hydraulic resistance ‒ by 15 %, and the energy efficiency of the cyclone with a "bypass" pipe increases by 2.43 times.Thus, there is a reason to argue about the possibility of significant energy efficiency improvement of the cyclone with a "bypass" pipe.This makes it possible to assess the energy efficiency of the cyclone in the early stages of design

Проведенными исследованиями по оценке влияния введения в малоэффективный циклон дополнительной «обводной» трубы, соединяющей входной патрубок циклона и выхлопную трубу, установлены механизмы причин повышения энергоэффективности и процесса очистки воздуха от пыли. Доказано, что рост степени очистки объясняется снижением радиальной скорости потока под выхлопной трубой циклона. Снижение гидравлического сопротивления объясняется снижением скорости потока во входном патрубке при раздельном вводе воздуха в корпус через входной патрубок и «обводную» трубу. Экспериментальными исследованиями подтверждено, что при введении в конструкцию циклона «обводной» трубы в наиболее опасной для уноса пыли области циклона (под выхлопной трубой), снижается негативно влияющая на очистку радиальная скорость газового потока. Это приводит к повышению общей степени очистки от пыли. Результат аналитических расчетов и компьютерного моделирования программой «SolidWorks-2009» экспериментально подтверждены при исследовании эффективности улавливания пыли сухого обезжиренного молока в промышленном циклоне (диаметром 630 мм) с «обводной» трубой. Такой циклон установлен в системе пневмотранспорта распылительной сушилки «ЦТ-500» Ичнянского завода сухого молока и масла (Украина). В частности, установлено, что при этом унос пыли снижается практически в два раза, гидравлическое сопротивление – на 15 %, а энергоэффективность циклона с «обводной» трубой повышаетсяв2,43 раза.Таким образом, есть основания утверждать о возможности значительного повышения энергоэффективности циклона с «обводной» трубой.Благодаря этому появляется возможность оценки повышения энергоэффективности циклона еще на ранних стадиях проектирования

Проведеними дослідженнями по оцінці впливу введення в малоефективний циклон додаткової «обвідний» труби, що з'єднує вхідний патрубок циклонуі вихлопну трубу, встановлені механізми причин підвищення енергоефективності процесу очищення повітря від пилу. Доведено, що зростання ступеня очищення пояснюється зниженням радіальної швидкості потоку під вихлопною трубою циклону. Зниження гідравлічного опору пояснюється зниженням швидкості потоку у вхідному патрубку при роздільному введенні повітря в корпус-через вхідний патрубок і «обвідну» трубу. Експериментальними дослідженнями підтверджено, що при введенні в конструкцію циклона «обвідний» труби в найбільш небезпечної для виносу пилу області циклону (під вихлопною трубою), знижується негативно впливаючи на очистку радіальна швидкість газового потоку. Це призводить до підвищення загального ступеня очищення від пилу.Результати аналітичних розрахунків і комп'ютерного моделювання програмою «SolidWorks-2009» експериментально підтверджені при дослідженні ефективності уловлювання пилу сухого знежиреного молока в промисловому циклоні (діаметром 630 мм) з «обвідний» трубою. Такий циклон встановлений в системі пневмотранспорту розпилювальної сушарки «ЦТ-500» Ічнянського заводу сухого молока і масла (Україна).Зокрема встановлено, що при цьому винесення пилу знижується практично в два рази, гідравлічний опір– на 15%, а енергоефективність циклону з «обвідною» трубою підвищується, практично, в 2,43 рази.Таким чином, є підстави стверджувати про можливість значного підвищення енергоефективності циклону з «обвідною» трубою.Завдяки цьому з'являється можливість оцінки підвищення енергоефективності циклону ще на ранніх стадіях проектування